Die Alumina-Keramik-Hochtemperatur-Korundhülle mit einer speziellen Unterströmungsdüse ist eine industrielle Komponente mit einer hervorragenden Leistung in hochtemperatur-, weasthaltigen und korrosionsbeständigen Eigenschaften.

Komponentenzusammensetzung und Merkmale

·Alumina-Keramik-Hochtemperatur Korundhülle: Das Kernmaterial der Korundhülse ist 99,9% reinA-Alumina (al₂O₃). Um 1800 gesintert°C, es bildet eine dichte Struktur mit einer MOHS-Härte von 9. Es bietet einen hohen Temperaturbeständigkeit, der die Temperaturen bis zu 1600 aufrechterhalten°C und kurzfristige thermische Schockwiderstand bis zu 1800°C. Es ist auch korrosionsresistent zu 99% der Säuren und Alkalis, geschmolzenen Metalle und Halogengase (außer Hydrofluorsäure) und weist keine Metallionenausfällung auf, wobei die Anforderungen an den Reinraum der Halbleiter-Grade-Reinraums erfüllt werden.

Anwendungen

·Semiconductor Manufacturing: Es kann als Kernträger in Diffusionsöfen verwendet werden, die gegen Korrosion in Wasserstoffatmosphären bis zu 1300 resistent sind°C und reduziert die Kontaminationsraten auf unter 0,1 ppm und erfüllen die Reinraumanforderungen der Halbleiterqualität. Große Hersteller wie TSMC und SMIC haben es übernommen. Neue Energieindustrie: Während des Sinterprozesses des Lithiumbatterie -Materials können Aluminiumoxidrohre mit Siliziumnitrid ihre Lebensdauer auf über zwei Jahre verlängern und die Reinheit von Kathodenmaterialien auf 99,99%erhöhen. Zum Beispiel hat die Yibin -Basis von Catl durch das Aluminiumoxabu -Upgrade den Energieverbrauch pro GWH der Produktionskapazität um 15% verringert.

Chemische Industrie: Sie können in chemischen Reaktoren und Katalysatoren eingesetzt werden, wodurch Korrosion aus korrosiven Substanzen wie Säuren und Alkalien widerspricht und eine stabile Leistung in hochtemperaturen, hochkarrosiven chemischen Produktionsumgebungen aufrechterhalten wird.

Hochtemperaturmetallurgie: In Titanlegungsschmelzen, Alumina-Verbundrohre (Al₂O₃-Lieb₂) Korrosion von geschmolzenem Titan bei 1700 standhalten°C und haben eine Lebensdauer von mehr als 300 Wärme, was die Lebensdauer von Graphit -Tiegel erheblich verbessert. Versuche bei Baostel Special Steel haben jährliche Einsparungen von über 8 Millionen Yuan -Kosten für Verbrauchsmaterialien pro Produktionslinie gezeigt.