Alumina Industrial Wear-resistente Ziegel- und Verschleiß-resistente Keramikkautschukverbundplatten sind im industriellen Bereich häufig verwendete Verschleißmaterialien. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung in sie:

Alumina Industrial Wear-resistente Ziegelsteine

Merkmale: In erster Linie aus Aluminiumoxid besitzen sie eine hohe Härte und erreichen eine Rockwell -Härte von HRA80 oder höher, die nur für Diamond an zweiter Stelle stehen. Sie bieten einen außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit, mehrere oder sogar Dutzende Male größer als die von Manganstahl. Sie besitzen auch eine hervorragende Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit, wodurch eine stabile Leistung in harten industriellen Umgebungen aufrechterhalten wird.

Spezifikationen: Formen umfassen rechteckige, trapezige und speziell geformte Ziegel. Der Alumina -Inhalt umfasst die Serien 75, 90, 92, 95 und 99. Jede Serie hat leicht unterschiedliche Leistungsmerkmale. Wählen Sie daher die entsprechende Spezifikation basierend auf der spezifischen Anwendung.

Anwendungen: häufig für Verschleiß-resistente Auskleidungen in Kugelmühlen und Förderhütten verwendet, bei denen die materiellen Auswirkungen schwerwiegend sind und die Tropfenhöhen groß sind. Sie werden in Branchen wie Zement, Farbe, Pigmenten, Chemikalien und Pharmazeutika in großem Umfang verwendet, um die Schleifffizienz zu verbessern und die Schleifkosten zu senken. Verschleiß-resistente Keramikkautschuk-Verbundplatte

Merkmale: Hergestellt aus einem Verbund von Aluminiumoxidkeramik und Gummi durch einen Vulkanisierungsprozess kombiniert es die hohe Härte und den Verschleißfestigkeit von Keramik mit hoher Elastizität und Aufprallwiderstand von Gummi. Es kissen effektiv die materiellen Auswirkungen ab, während es gleichzeitig nicht schalte, rauschreduziert und gewichtssparend ist. Die Elastizität des Gummis absorbiert auch Vibrationen und Rauschen, die durch den Ausrüstungsbetrieb erzeugt werden, wodurch der Verschleiß reduziert wird.

Spezifikationen: Die Dicke ist im Allgemeinen 12 mm oder höher. Die Keramikdicke reicht typischerweise von 3-90 mm, Gummi von 4-10 mm und Stahlplatte von 4-10 mm. Benutzerdefinierte Größen und Formen sind verfügbar.

Anwendungen: In erster Linie in Stahlmühlenhoppern, Bergbau -Hoppern, Chute -Maschinen, Kohlehandhabungen, Materialienstörungssystemen, Pulverisierungssystemen, Ascheentfernung und Staubentfernungssystemen in Kohle-, Chemie-, Zement- und Hafenklemmen unter anderem, unter anderem mit hohen Verschleiß und Materialauswirkungen.