Mit Aluminina Mit Keramik ausgekleidetes Rohr ist ein Verbundindustrierohr. Durch die Kombination einer Aluminiumoxid -Keramikschicht mit einer Metallbasis kombiniert sie die hohe Verschleißfestigkeit von Keramik mit der Aufprallwiderstand von Metall. Das Folgende ist eine Analyse seiner Kernmerkmale und -anwendungen:

1. Struktur- und Materialeigenschaften

‌Ceramische Auskleidung ‌

Unter Verwendung von Alumina Corundum Ceramic mit einer Reinheit von ≥ 95%erreicht es eine MOHS -Härte von 9 und verfügt über den Verschleiß von mehr als 20 -mal so hoch wie bei normalem Stahlrohr.

2. Mithilfe der selbstpropagierenden Hochtemperaturzentrifugalgussguss-Technologie bildet die Keramikschicht eine dichte Bindung mit der inneren Wand des Stahlrohrs mit einer Oberflächenrauheit von ≤ 0,8 μm.

Metallmatrixschicht

Die äußere Schicht besteht typischerweise aus Q235-B- oder 20# nahtloser Stahlrohre mit einer Biegefestigkeit von ≥ 410 mPa, die Auswirkungen und Druckwiderstand bietet.

Übergangsschicht Design

Die Nickelbasis -Legierungsübergangsschicht gleicht den Unterschied in den Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen Keramik und Stahl aus, stand den extremen Temperaturen von -50 ° C bis 900 ° C und einer Bindungsfestigkeit von ≥ 50 mPa.

Ii. Leistungsvorteile

Verschleißfestigkeit: In quarz-sandhaltigen Slurries beträgt die Verschleißrate nur 1/20 der Stahlrohr, die die Lebensdauer um das 5-10-fache verlängert.

Korrosionsbeständigkeit: Säure und alkalische Medien mit einem pH-Wert von 2-12 mit einem Gewichtsverlust von <0,01 g/Jahr (in einer Schwefelsäureumgebung von 30%) standhalten.

Hochtemperaturstabilität: Halten Sie 10% der Verschleißrate von Stahlrohren aus. 600 ° C hohe Temperatur, schnelle Kühl- und Heiztemperaturunterschiede ≥ 800 ° C ohne Knacken

Leichtes Gewicht: Die Dichte ist nur die Hälfte der von Stahl und senkt die Installationskosten um 30%

III. Typische Anwendungsszenarien

Bergbau: Die jährlichen Wartungskosten für Tailings -Fördersysteme werden um 68%reduziert, wobei Verschleiß von <0,5 mm/36 Monate

Leistung: Hochtemperatur-Ascherohre (800 ° C) sind seit 5 Jahren ohne Verformung betrieben

Chemikalie: 5-Jahres-Leckage-freier Betrieb beim Transport von 98% konzentrierter Schwefelsäure

Iv. Einkaufsempfehlungen

Reinheitsauswahl: 99% Aluminiumoxid werden für hochkarätige Anwendungen empfohlen, während 95% Aluminiumoxid für allgemeine Bedingungen verwendet werden können.

Prozessvalidierung: Produkte mit selbstpropagierender Zentrifugalgussgusstechnologie werden bevorzugt, um eine porositätsfreie Keramikschicht zu gewährleisten.

Kosteneffizienz: Im Vergleich zu rostfreien Stahlrohren sind die anfänglichen Kosten höher, die Lebenszykluskosten werden jedoch um über 60%gesenkt.