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Alumina -Keramik -Rohr

    Alumina -Keramik -Rohr

    Einzigartige Rohstoffformel, Aluminiumoxidreinheit übersteigt 95%, wird bei hoher Temperatur unter Verwendung des isostatischen Pressungsprozesses gesintert, die Härte übersteigt HRA90 und die Verschleißfestigkeit ist ausgezeichnet. Die innere Wand des Keramikrohrs ist ohne Stufen glatt, nicht schicke und nicht hängende, glatte Luftstrom, leicht zu reinigen. Ein guter Hochtemperaturwiderstand kann für eine lange Zeit bei 750 ° C betrieben werden. Anti-Scuring kann das Scheuern größerer Partikel ohne Brechen widerstehen.
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Mit Aluminiumoxid-Keramik-Rohr aus Alumina-Kernrohr und Metallrohre aus Alumina-Keramik und Metallröhrchen. Es wird hauptsächlich zur Verbesserung der Rohrleistung verwendet, einschließlich Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturwiderstand. Das Folgende ist eine detaillierte Beschreibung:


Struktur und Zusammensetzung

Keramikfutter:Typischerweise besteht diese Schicht aus Aluminiumoxid mit hoher Purity (z. Dies ist eine Schlüsselkomponente, um eine hohe Rohrleistung zu erzielen.

Metallbasis:In der Regel aus Kohlenstoffstahl (z. B. Q235) oder Edelstahl, bietet es Festigkeit und Zähigkeit, die die Keramikauskleidung stützt und es dem Rohr ermöglicht, bestimmten Drücken und mechanischen Lasten standzuhalten.

Übergangsschicht (Produkte auswählen):Diese Übergangsschicht wird zwischen den Keramik- und Metallschichten durch Prozesse wie selbstpropagierender Hochtemperatursynthese gebildet und stärkt die Bindung zwischen Keramik- und Metallschichten und lindert Stressprobleme, die durch den Unterschied der thermischen Expansionskoeffizienten verursacht werden.


Leistungseigenschaften

Hoher Verschleißfestigkeit:Die Alumina -Keramikfutter bietet eine MOHS -Härte von bis zu 9,0 und bietet einen hervorragenden Verschleißfestigkeit, zehn oder sogar Dutzende Male mit gehärtetem Stahl. Es widersetzt sich effektiv Erosion und Verschleiß aus Materialien und erweitert die Lebensdauer der Rohrleitungen. 

Korrosionsbeständigkeit:Hervorragende Resistenz gegen die meisten korrosiven Medien, einschließlich Säuren und Alkalien, und resistent gegen Gase auf Fluor- und Chlorbasis, wodurch es für korrosive Umgebungen wie chemische Verarbeitung geeignet ist.

Hochtemperaturwiderstand:Standtemperaturen von mehr als 1600 ° C, behält die stabile Leistung unter hohen Temperaturbedingungen aufrecht und ist nicht anfällig für Verformung oder Oxidation.

Niedriger Reibungswiderstand:Die Keramikauskleidung hat eine glatte Oberfläche mit einer Rauheit, die dem von Metallrohren überlegen ist, und einen Widerstandskoeffizienten von ungefähr 0,0193, wodurch die Reibung und der Widerstand während des Materialtransports und dessen Senkung des Energieverbrauchs verringert werden.

Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: Die Kombination der hohen Keramikhärte mit der hohen Metallzählung bietet eine hervorragende Aufprallfestigkeit und Druckfestigkeit und kann bestimmten externen Kräften standhalten.


Produktionsprozess

Rohstoffzubereitung:Wählen Sie Keramikmaterialien wie Aluminiumoxidpulver mit angemessener Reinheit und Metallrohre als Grundmaterial aus. Zubereitung der Keramikschicht: Aluminiumoxidpulver wird mit einem Leitmittel, einem Verdünnungsmittel und anderen Materialien gemischt, um ein Beschichtungsmaterial zu bilden. Dies wird dann gleichmäßig auf die innere Oberfläche des Metallrohrs aufgetragen, indem Sie bürsten, sprühen oder eintauchen. Die Beschichtung wird dann trocknend, geheilt und mit hohem Temperatur gesintert, um das Keramikmaterial an das Metallsubstrat zu verbinden und eine dichte Auskleidung zu bilden.

Qualitätsinspektion:Fertige Produkte werden visuell Inspektion, dimensionale Inspektion und Krafttests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die Qualitätsstandards entsprechen.

Anwendungen:

Machtbranche:Wird in Kohle- und Schlacke übertragen, die Pipelines sowie Pipelines zur Vermittlung von Flugasche, Kalksteinschlamm und anderen Materialien zur Übertragung von Verschleiß und Korrosion vermitteln.

Metallurgische Industrie:Geeignet für Gasleitungen für Hochöfen und Konverter sowie für die Vermittlung von Materialien wie Aufschlämmung und Eisenpulver, um einen stabilen Betrieb in hohen Temperaturen mit hoher Verschwendung zu gewährleisten.

Bergbau:Geeignet für Pipeline -Systeme, die in der Backfüllung, dem Konzentratpulver und dem Transport von Tailings verwendet werden, die Lebensdauer des Rohrverschleißes verlängern und die Wartungskosten senken.

Chemische Industrie:Wird zur Vermittlung von korrosiven Materialien verwendet, die feste Partikel und korrosive Gase mit hoher Temperatur wie Schwefelsäure und Salzsäure enthalten.

 

Schlüsselattribute


Name

Inhalt(%)

1

SiO2 (Siliziumdioxid)

1.70

2

AL2O3 (Aluminiumoxid)

95.28

3

Fe2O3 (Eisenoxid)

0,03

4

CAO (Calciumoxid)

1.40

5

MGO (Magnesiumoxid)

0,53

6

K2O (Kaliumoxid)

0,01

7

Na2o (Natriumoxid)

0,20

8

TiO2 (Titandioxid)

0,04

9

Mno (Manganoxid)

<0,01

10

P2O5 (Phosphorpentoxid)

<0,01

11

SO3 (Schwefeltrioxid)

0,01

12

Bao (Bariumoxid)

0,72

13

Zno (Zinkoxid)

<0,01

14

ZRO2 (Zirkoniumdioxid)

0,02

15

Verbrennungsreduzierung

0,05


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