Hochaluminiumkeramik-Liner Rohr ist eine zusammengesetzte, weastresistente Industrierohr₂O₃) Keramikschicht mit einer Metallbasis (z. B. Kohlenstoffstahl oder Edelstahl). Die typische Struktur umfasst:

Keramikfutterschicht: Aluminiumoxidgehalt≥95%-99%, MOHS-Härte 9, Vickers Härte HV1100-1400 und Verschleißfestigkeit über das 20-fache des normalen Stahlrohrs.

Übergangsschicht: Legierungsmaterial auf Nickelbasis zur Minderung des Unterschieds der thermischen Expansionskoeffizienten zwischen Keramik und Metall (Keramik: 4,5×10⁻⁶/°C; Stahl: 12×10⁻⁶/°C) mit einer Bindungsstärke von≥50 MPa.

Metallbasisschicht: Typischerweise q235-b oder 20# nahtloses Stahlrohr, die Aufprallwiderstand und druckhaltige Kapazität bietet.

Ii. Kernleistungvorteile

·Verschleißfestigkeit: Die Verschleißrate in quarz-sandhaltigen Slurries beträgt nur 1/20 der Stahlrohre, die die Lebensdauer um das 5-10-fache verlängern.

·Korrosionsbeständigkeit: resistent gegen saure und alkalische Medien mit einem pH-Wert von 2-12 mit einer jährlichen Korrosionsrate von <0,01 g in konzentrierter Schwefelsäure.

·Hochtemperaturstabilität: Stand den Temperaturen bis zu 900°C für lange Zeiträume und 1200°C für kurze Zeiträume und stand der schnellen Kühlung und Erhitzen mit einer Temperaturdifferenz von≥800°C ohne zu knacken.

·Leichtes Gewicht: Die Dichte beträgt 3,6-3,9 g/cm³, halb die von Stahl, die die Installationskosten um 30%senkt.

III. Hauptproduktionsprozesse

·Zentrifugales Gießen: Die Keramikschicht wird durch Hochtemperaturzentrifugal-Guss gebildet, wobei eine innere Wandrauheit von erreicht wird≤0,8MM. Geeignet für gerade Rohre und Standardkomponenten.

·Selbstpropagierende Hochtemperatur-Synthese (SHS): Die Keramikschicht wird durch die Verbrennungsreaktion von Thermit gebildet, was zu einer hohen Bindungsfestigkeit und einem Widerstand gegen schnelles Abkühlen und Erwärmen führt. Ceramic Patch-Methode: Mithilfe von Schienen und Bolzenschweißtechnologie werden die Keramikblöcke mit hohem Temperaturkleber geheilt, wodurch es für komplexe Rohrformen geeignet ist.

Iv. Typische Anwendungsszenarien

·Bergbau: Die Lebensdauer von Tailings -Fördersystemen wurde von einem Jahr auf fünf Jahre erhöht.

·Kraft: Hochtemperatur-Ascheleme-Pipelines (800°C) seit fünf Jahren ohne Verformung operiert.

·Chemikalie: Transport von 98% konzentrierter Schwefelsäure für fünf Jahre ohne Leckage.

V. Auswahl- und Wartungsempfehlungen

·Reinheitsauswahl: 99% Aluminiumoxid werden für hochkarätige Anwendungen empfohlen, während 95% eine Option für allgemeine Bedingungen sind.

·Prozessvalidierung: Zentrifugalguss oder SHS -Prozesse werden gegenüber Patch -Methoden (Temperaturwiderstand) bevorzugt≤100°C).

·Wirtschaftliche Bewertung: Die Lebenszykluskosten sind 60% niedriger als die von rostfreien Stahlrohren.