Hochalumina-Keramik-Kee-resistente Rohr (Industrie-Keramikrohr) ist eine Art von industriellem Verschleiß, die durch Kombination von Alumina-Keramik mit einer Metallmatrix mit hoher Purity-Alumina-Matrix hergestellt wird. Es wird häufig bei hohen und hohen Korrosionsbedingungen verwendet.

I. Material- und strukturelle Eigenschaften

Leistung der Keramikschicht

· Mit α-Al₂o₃ als Hauptkomponente (Gehalt ≥ 95%-99%) erreicht es eine MOHS-Härte von 9 und eine Vickers-Härte von HV1100-1400 mit Verschleißfestigkeit über das 20-fache des Kohlenstoffstahlrohrs.

· Innenwandrauheit ≤ 0,5 μm, reduzierter Flüssigkeitsbeständigkeit und Verhinderung der Skalierung.

Verbundstrukturdesign

· Dreischicht-Verbundsystem: Keramikschicht (3-12 mm), Legierungsübergangsschicht auf Nickelbasis (zur Minderung der thermischen Expansionsunterschiede) und Kohlenstoffstahl-/Edelstahl-Basisrohr (8-20 mm).

· Prozesstyp:

· Zentrifugalguss: Die Keramikschicht ist dicht und gleichmäßig für geradlinige Rohre und Standardkomponenten geeignet. Selbstpropagierende Hochtemperatursynthese (SHS): Keramik-Substrat-Bindungsstärke ≥ 50 MPa, resistent gegen schnelles Abkühlen und Erwärmen (Temperaturdifferential ≥ 800 ° C).

Ii. Kernleistungvorteile

· Verschleißfestigkeit: Verschleißrate <0,5 mm/3 Jahre bei der Vermittlung von quarz-sandhaltigen Aufschlämmen mit einer Lebensdauer von 15-facher Lebensdauer von gewöhnlichen Stahlrohren.

· Korrosionsresistenz: Halten Sie den pH 2-12-Medium mit einer jährlichen Korrosionsrate von <0,01 g in konzentrierten Schwefelsäureumgebungen.

· Hochtemperaturstabilität: Langzeittemperaturresistenz von 900 ° C, kurzfristiger Resistenz von 1200 ° C.

· Leichtes Gewicht: Wie wiegt nur 50% des Gusssteinrohrs und senken die Installationskosten um 30%.

III. Typische Anwendungsszenarien

· Bergbau: Erhöht die Lebensdauer des Systems von 1 Jahr auf 5 Jahre.

· Leistung: Hochtemperatur-Ascherohre (800 ° C) zeigen 5 Jahre lang keine Verformung.

· Chemikalie: Leckfreie konzentrierte Schwefelsäuretransport. Iv. Auswahl- und Prozessempfehlungen

. Reinheitsauswahl: 99% Aluminiumoxid werden für hochkarätige Anwendungen empfohlen, während 95% für allgemeine Bedingungen akzeptabel sind.

. Prozessüberprüfung: Zentrifugale Guss- oder SHS-Produkte bevorzugen, um Oberflächenmontageprodukte zu vermeiden (Temperaturwiderstand ≤ 100 ° C).

. Wirtschaftliche Bewertung: Lebenszykluskosten sind 60% niedriger als Edelstahlrohre.