Verschleiß-resistente Keramikasche und pulverisierte Kohlenleitungen werden verwendet, um feste Partikelmaterialien wie Asche und pulverisierte Kohle zu transportieren. Im Folgenden beschreibt ihre Struktur, Merkmale und Anwendungen:

Strukturkomposition

Keramikfutter:In der Regel aus Alumina -Keramik, bieten diese Materialien einen hervorragenden Verschleißfestigkeit. Diese Keramik besitzt hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmefestigkeit mit einer MOHS -Härte von ungefähr 9, was der Erosion und dem Verschleiß von Materialien wie Asche und pulverisierter Kohle wirksam widerstand.

Übergangsschicht:Diese Schicht befindet sich zwischen der Keramikauskleidung und dem äußeren Stahlrohr und wirkt als Stecker und Puffer, um eine sichere Bindung zwischen der Keramikschicht und dem Stahlrohr zu gewährleisten und Spannung zu lindern, die durch die unterschiedlichen thermischen Expansionskoeffizienten zwischen den beiden Schichten verursacht werden.

Außenstahlrohr:Diese Schicht besteht typischerweise aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl oder Edelstahl und ermöglicht es, den Druck und die externen Kräfte während des Transports und zur Erleichterung von Installation und Verbindung zu standhalten.

Leistung und Eigenschaften

Hoher Verschleißfestigkeit:Die hohe Härte des Keramikfutters macht ihren Verschleißfestigkeit um mehrere oder sogar Dutzende von Male höher als die von gewöhnlichen Stahlrohren. Es widersteht effektiv der Erosion und dem Verschleiß von Partikeln wie Asche und pulverisierter Kohle, wodurch die Lebensdauer der Pfeife erheblich erweitert wird. Gute Korrosionsbeständigkeit: Keramikmaterialien haben eine ausgezeichnete chemische Stabilität und sind gegen Korrosionsresidenten aus Medien wie Säuren und Alkalien resistent. Sie sind auch stark resistent gegen Säuren und andere korrosive Komponenten, die in Asche vorhanden sein können, um die strukturelle Integrität des Rohrs zu gewährleisten.

Hochtemperaturbeständigkeit:Sie bewahren eine stabile Leistung in Hochtemperaturumgebungen auf und können hohe Temperaturen ohne Verformung standhalten, wodurch die Anforderungen der Vermittlung von pulverisierten Kohle, Asche und anderen Materialien bei hohen Temperaturen erfüllt werden.

Niedriger Betriebswiderstand:Die innere Oberfläche ist glatt und rostresistent und übertrifft die Glätte eines Metallrohrs. Der Luftwiderstandskoeffizient beträgt 0,0193, etwas niedriger als der von nahtloser Rohr, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden.

Ausgezeichneter Schock- und thermischer Expansionsbeständigkeit:Der viskose -Klebstoff hat einen thermischen Expansionskoeffizienten zwischen dem von Stahl und Keramik, wodurch die Auswirkung von Thermoxpansionsfehlanpassungen zwischen Stahl und Keramik effektiv gerecht wird. Darüber hinaus maximiert die Zugabe verschiedener flexibler Fasern zum Klebstoff die Fähigkeit der Keramik, den Langzeitbetrieb standzuhalten, ohne in Umgebungen mit Schwingung und häufiger thermischer Expansion und Kontraktion abzuschalten.

Einfache Installation:Das Rohr ist leicht und hat eine ausgezeichnete Schweißbarkeit. Es kann mit Schweißen, Flanschen und Schnellbindungen installiert werden, um die Installationskosten einfach zu installieren und zu senken. Anwendungen

Machtbranche:Bei der Erzeugung der thermischen Stromversorgung kann es in pulverisierten Kohlefördersystemen und Ascheentladelemen verwendet werden. Es widersetzt sich effektiv der Erosion aus pulverisierter Kohle und Asche, reduziert die Rohrverschleiß und Korrosion und verbessert die Rohrverschleißfestigkeit, sorgt für eine stabile Stromerzeugung, die Verringerung der Wartungskosten und -ausfälle und die erhebliche Verbesserung der Effizienz der Stromerzeugung.

Metallurgische Industrie:Geeignet für Hochtemperaturschlämme, die Pipelines und Pipelines in Erz-Quetschsystemen vermitteln. Es kann der Erosion großer Mengen von Metallionen, festen Partikeln und korrosiven Medien in Hochtemperaturschlämmen standhalten, der Hochgeschwindigkeitswirkung und der Reibung von Erz, der Verlängerung der Lebensdauer der Pipeline und der Verbesserung der Produktionseffizienz widerstehen.

Bergbauindustrie: Sie kann in Aufschlämmung, Tailings und anderen Fachleitungen verwendet werden, dem Verschleiß von Erzpartikeln widerstehen, die Frequenz des Rohrersatzes verringern und die Betriebskosten senken.