Mit Keramik-Mosaik-Fabrik ausgestattetes Rohr ist ein Verbundrohr mit einer Außenstahlschicht, typischerweise Q235, die Schutz und Stütze bietet. Seine Dicke beträgt im Allgemeinen 5-8 mm. Die innere Schicht besteht aus hartgesottenen, mit hohem Aluminium und abgewölbten keramischen Blättern, die in einem Mosaikmuster mit dem Metallsubstrat verbunden sind. Der Abstand zwischen den Fliesen entspricht den technischen Standards, was zu einer glatten, flachen und nichtlakenden inneren Oberfläche führt. Flanschverbindungen werden speziell behandelt, um Verschleiß zu verhindern.

Merkmale:

Extrem kearresistent. Die Keramikblätter enthalten über 92% Aluminiumoxid mit einer HRA -Härte≥85 Damit sind sie zehnmal kräftiger als gehärteter Kohlenstoffstahl. Sie bieten auch eine starke Korrosionsbeständigkeit und widersetzen sich gegen verschiedene anorganische und organische Säuren sowie organische Lösungsmittel. Ihre glatte innere Wand widersetzt sich auf Skalierung und Blockade, was den freien Materialfluss ermöglicht. Die Installation ist einfach und die Keramik ist leichter als herkömmliche Rohre, wodurch die Last für Stützausrüstung und Sparkosten reduziert wird.

Anwendungen:

Weit verbreitete in der Kraft-, Metallurgie-, Bergbau-, Kohle- und Chemieindustrie, vermitteln abrasive körnige Materialien und korrosive Medien wie Sand, Stein, pulverisierte Kohle, Asche und geschmolzenes Aluminium.

Installationsschritte

Vorbereitung

Überprüfen Sie das Aussehen der Pfeife: Bestätigen Sie, dass das äußere Stahlrohr frei von Verformungen und Korrosion ist, das innere Keramikblatt frei von Schälen und Rissen und die Flanschdichtungsfläche flach und unbeschädigt ist. Stellen Sie sicher, dass die Rohrspezifikationen (Durchmesser, Länge und Wandstärke) mit den Entwurfszeichnungen übereinstimmen.

Standort- und Werkzeugvorbereitung: Reinigen Sie die Installationsstelle und gewährleisten Sie einen ausreichenden Arbeitsbereich. Bereiten Sie einen Drehmomentschlüssel vor, Dichtdichtungen (ölresistente Asbestdichtungen oder flexible Graphitdichtungen werden empfohlen), ein Level und eine Hebelgeräte (z. B. ein Hubriemen; Verwenden Sie kein Drahtseil, um die Keramikfutter direkt zu binden).

Rohrvorbehandlung: Blasen Sie das Innenraum des Rohrs mit Druckluft, um Staub und Verunreinigungen zu entfernen. Wenn Flanschanschlüsse verwendet werden, tragen Sie gleichmäßig das Versiegelungsmittel (z. B. Silikondichtmittel) auf die Flanschdichtungsrille auf, um die Dichtung zu verbessern.

Pfeifsheimen und Docking

Verwenden Sie die "Zwei-Punkte-Hebemethode" zum Heben. Wickeln Sie den Hubriemen um das äußere Stahlrohr (bei 1/3 der Länge von jedem Ende des Rohrs) um, um die direkte Hebekraft auf der Keramikfutter zu vermeiden, und verhindern Sie, dass das Keramikblech abfällt. Passen Sie die Rohrachse ein: Verwenden Sie ein Spirit -Level, um die Horizontalität der Rohre zu kalibrieren (Abweichung≤3 mm/m). Stellen Sie sicher, dass angrenzende Rohrflanschlöcher ausgerichtet sind und Flanschflächen parallel sind (Gap -Differenz≤0,5 mm). Schließen Sie die Rohre nicht mit gewaltsamer Verbindung an, was die Flansche oder die Keramikfutter beschädigen kann.

Anschluss und Versiegelung

Installationsschrauben: Verwenden Sie ein diagonales, schrittweise Anziehungsmethode unter Verwendung von Bolzenspezifikationen, die dem Flansch entsprechen (z. B. M20×80 hochfeste Schrauben). Ziehen Sie jeden Schritt auf 1/3 des Entwurfsdrehmoments fest und vervollständigen Sie die Anziehung in drei Schritten zum Konstruktionswert (typischerweise 300-500 n·M, abhängig vom Rohrdurchmesser), um übermäßige lokale Spannung zu vermeiden.

Siegelprüfung: Verwenden Sie nach der Verbindung eine Fühlermesser, um den Flanschlücken zu überprüfen, um sicherzustellen, dass keine sichtbaren Lücken vorhanden sind. Verwenden Sie für geschweißte Verbindungen (wie einige Rohre mit großem Durchmesser) ein niedriges Stromverfahren mit kurzem Bleangsmittel. Halten Sie die Schweißtemperatur unter 200°C, um zu verhindern, dass hohe Temperaturen den Keramikklebstoff verschlechtern. Akzeptanz und Fixierung

Aussehensprüfung: Überprüfen Sie, ob die Keramikfutter frei von Beschädigungen ist, Flanschverbindungen locker sind und die Rohre keine offensichtlichen Biegungen haben.

Drucktest: Führen Sie 30 Minuten lang einen hydrostatischen Test am Rohrleitungssystem durch (der Testdruck beträgt das 1,25 -fache des Betriebsdrucks). Eine Passmarke wird erhalten, wenn keine Leckage vorliegt und der Druckabfall ist≤0,05 MPa.

Unterstützung und Bügelinstallation: Sichern Sie die Stützen und Kleiderbügel am entworfenen Abstand (normalerweise 3-5 m). Legen Sie Gummi -Pads, an denen die Stütze und Kleiderbügel das äußere Stahlrohr kontaktieren, um Vibrationen und Verschleiß am Rohr zu verhindern.