OEM-Alumina-Keramikrohre sind maßgefertigt, um bestimmte Kundenanforderungen zu erfüllen. Sie bieten hohe Flexibilität und Schneiderbarkeit und erfüllen die einzigartigen Anforderungen verschiedener Branchen und Anwendungen. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung:

Leistungsvorteile

Hoher Verschleißfestigkeit: Rockwell-Härte ≥ 85 HRA, 12-mal der Verschleißfestigkeit von Gusseisen-Rohren mit hohem Chromium. Die Anwendung in pulverisierten Gasfördersystemen mit Kohlekraftwerksanlagen kann die jährlichen Wartungskosten um 78% und Ausfallzeiten um 92% senken.

Korrosionsbeständigkeit: Resistent gegen hochkarresive Medien wie 98% konzentrierte Schwefelsäure und 40% Hydrofluorsäure. Die Anwendung in Lithiumbatterien -Kathodenmaterial Sinterleitungen kann die Rohrersatzzyklen von 3 Monaten auf 26 Monate verlängern.

Hochtemperaturwiderstand: Halten Sie die Temperaturen bis zu 1680 ° C kontinuierlich aus und weist eine thermische Stoßschockwiderstand auf 6,2 -mal höher als herkömmliche Metallrohre. Zum Beispiel operierten sie kontinuierlich 13.400 Stunden ohne Verschleiß in der 650 ° C-Schwefelstrichgasumgebung einer Koksanlage. Herstellungsprozess

Isostatisches Pressung: Isostatisches Pressen übt einen gleichmäßigen Druck auf Aluminiumoxidpulver aus und bildet es zu einer Form. Dieser Prozess erzeugt Keramikrohre mit gleichmäßiger Dichte und hoher Festigkeit.

Trockenes Drücken: Verarbeitetes Aluminiumoxidpulver wird in eine Form gelegt und unter Druck gebildet. Dieser Prozess eignet sich zur Herstellung einfacher, großer Keramikrohre.

Bandguss: Aluminiumoxidpulver wird mit Bindemittel, Lösungsmittel und anderen Materialien gemischt, um eine Aufschlämmung zu bilden. Diese Aufschlämmung wird dann mit einer Klebebandgussmaschine in einen dünnen Film überzogen. Der resultierende Keramikrohrlan wird dann getrocknet und geschnitten, um einen grünen Körper zu bilden. Dieser Prozess eignet sich zur Herstellung von dünnwandigen Keramikrohre mit hoher Präzision.

Anwendungen

Stahlherstellung: Wird zum Transport von Ofengasen in Hochtemperaturöfen verwendet, die stellvertretende Temperaturen von mehr als 1600 ° C.

Luft- und Raumfahrt: Wird in Hochtemperaturflugzeugenkomponenten wie Motorteilen verwendet, um den Auswirkungen wechselnder extremer Temperaturen standzuhalten.

Chemische Reaktorausrüstung: In Hochtemperatur-Hochdruckreaktoren bietet es langfristige Resistenz gegen Korrosion durch korrosive Medien wie Säuren und Alkalis. Elektronikindustrie: Aufgrund ihrer guten Isolationseigenschaften kann sie zum Isolierkomponenten in elektronischen Geräten und einigen Schlüsselkomponenten bei der Herstellung von Halbleiter verwendet werden.

Schlüsselattribute