Mit Aluminiumoxid-Keramikrohr aus Aluminiumoxid ein Verbundrohr, das eine Aluminiumoxid-Keramikfutter mit einem Stahlrohr kombiniert. Es verfügt über eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und wird in industriellen Anwendungen häufig eingesetzt.

Struktur und Zusammensetzung

Es besteht im Allgemeinen aus drei Schichten: von Innere zum äußeren: eine glatte Keramikfutter, typischerweise Aluminiumoxidkeramik, wie 92% Aluminiumoxid -Keramik, die hohe Härte und Verschleißfestigkeit bietet; eine Keramik-Metall-Übergangsschicht in der Mitte, die die Bindung zwischen Keramik und Metall stärkt; und ein äußeres Stahlrohr, der Festigkeit und Zähigkeit sorgt.

Leistung

·Hoher Verschleißfestigkeit: Die Aluminina -Keramikfutter hat eine hohe Härte und erreicht eine MOHS -Härte von 9,0. Sein Verschleißfestigkeit ist über 20 -mal höher als der von Kohlenstoffstahlrohr, was der Erosion effektiv durch Partikelmaterialien und Schleifmedien widerspricht und die Lebensdauer der Rohrlehre verlängert.

·Korrosionsbeständigkeit: Alumina -Keramik zeigt eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und widerspricht dem Angriff einer Vielzahl von Chemikalien. Es ist geeignet, um korrosive Medien wie Säure- und Alkali -Lösungen zu vermitteln und Stahlrohre vor Korrosion zu schützen.·Hochtemperaturbeständigkeit: Einige mit Aluminiumoxid Mit Keramik ausgekleidete Rohre können hohen Temperaturen standhalten, die Temperaturen über 1600 standhalten können°C, Erfüllung der Anforderungen an Hochtemperaturbetriebsbedingungen. Sie werden in Branchen wie Metallurgie und Stromerzeugung häufig in Hochtemperatur-Transportszenarien eingesetzt.

·Anti-Scaling: Die Keramikschicht hat eine glatte Oberfläche, die sich der materiellen Adhäsion widersetzt, wodurch ein reibungsloser Transport und eine Verringerung der Rohrlinie -Blockade und die durch Skalierung verursachte Verkehrseffizienz reduziert werden.

·Einfache Installation: Die Rohre sind relativ leicht und haben eine hervorragende Schweißbarkeit. Sie können mit Schweiß- oder Flanschverbindungen installiert werden, wodurch die Installation einfach und effektiv die Installationskosten und Schwierigkeiten reduziert werden.

Herstellungsprozess

Gemeinsame Herstellungsprozesse umfassen die selbstpropagierende Hochtemperatur-Kupplungssynthesemethode. Diese Methode beinhaltet chemisch reagiertes Aluminiumpulver mit Sauerstoff bei hohen Temperaturen zur Herstellung von Aluminiumoxidkeramik, die eine starke Bindung mit dem Stahlrohr bildet und ein Verbundrohr aus drei Schichten erzeugt: Corundum -Keramik, Übergangsschicht und Stahl. Alternativ gibt es die Patch-Methode, bei der Alumina-Keramikblätter mit einem hochtemperaturigen, starken Klebstoff an der inneren Wand des Rohrs eingehalten werden. Nach dem Erhitzen und Heilung bilden sie eine wederbeständige Schicht. Anwendungen: In Branchen wie Metallurgie, Stahl, Kohle, Bergbau, Wärmekraft, Zement und Chemikalien häufig eingesetzt. In der Wärmekraftindustrie werden sie beispielsweise für pulverisierte Kohlefabriken und Ascheentfernungsrohre verwendet. In der Bergbauindustrie werden sie für Tailings verwendet, die Rohre und Zyklon -Futterleitungen vermitteln. In der chemischen Industrie werden sie für Säure- und Alkali -Medien verwendet, die Rohre und Aufschlämmungsrohre übertragen. Sie schützen Pipelines effektiv, verbessern die Produktionseffizienz und senken die Wartungskosten.