Aluminiumoxid-Keramikrohr ist ein Verbundrohr, das Aluminiumoxidkeramik mit Metallrohr kombiniert. Es verfügt über eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und wird in industriellen Anwendungen häufig eingesetzt. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung:

Struktur und Zusammensetzung

Im Allgemeinen besteht es von innen nach außen aus drei Schichten: Corundum -Keramik, Übergangsschicht und Stahl. Die Keramikschicht ist dichtes Korund (Al₂O₃), um eine starke Bindung mit dem Stahlrohr durch die Übergangsschicht zu bilden. Dies nutzt die hohe Festigkeit und Zähigkeit des Stahlrohrs mit hoher Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmefestigkeit.

Leistung

Hoher Verschleißfestigkeit: Die Alumina -Keramikfutter hat eine MOHS -Härte von bis zu 9,0, die in Branchen wie Metallurgie und Stromerzeugung einen hohen Widerstand gegen abrasive Medien bietet. Der industrielle Betrieb hat gezeigt, dass sein Verschleißleben zehn oder sogar Dutzende Male länger ist als der von gehärtetem Stahl.

Korrosionsbeständigkeit: Keramik ist ein neutrales Material mit stabilen chemischen Eigenschaften. Es ist resistent gegen verschiedene anorganische und organische Säuren sowie gegen organische Lösungsmittel. Sein Korrosionsbeständigkeit beträgt mehr als das Zehnfache von Edelstahl. Hochtemperatur- und thermischer Stoßwiderstand: Es kann langfristig innerhalb eines Temperaturbereichs von -50 funktionieren°C bis 900°C. Sein linearer Expansionskoeffizient beträgt ungefähr die Hälfte der Stahlrohre, was eine hervorragende thermische Stabilität bietet und bestimmte Temperaturschwankungen ohne Knacken standhält.

Niedriger Betriebswiderstand: Die innere Oberfläche ist glatt und rostresistent und übertrifft jedes andere Metallrohr in glattem Umfang. Der klare Wasserwiderstandskoeffizient beträgt 0,0193, etwas niedriger als der von nahtlosen Rohren, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden.

Einfache Installation: Relativ leicht und bietet eine hervorragende Schweißbarkeit und kann mit Schweiß- oder Flanschverbindungen installiert werden, wodurch die Installation einfach und effektiv reduziert wird, die die Installationskosten und -schwierigkeiten reduzieren.

Herstellungsprozess: Selbstpropagierende Hochtemperatur-Kupplungssynthesemethode: Ein nahtloses Stahlrohr wird in eine Zentrifuge-Würfel gelegt. Eine Mischung aus rotem Eisen und Aluminiumpulver (Thermit) wird zugegeben. Wenn sich die Würfel mit einer bestimmten Geschwindigkeit dreht, entzündet sich das Thermitit und löst eine gewalttätige chemische Reaktion aus, die Aluminiumoxidkeramik und Eisen erzeugt. Unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft ist die Aluminiumoxidkeramik in der inneren Schicht verteilt und bildet ein VerbundrohrCbestehend aus drei Schichten: Corundum Keramik, Übergangsschicht und Stahl. Die Patch-Methode verwendet einen hochtemperaturigen, starken Klebstoff, um Aluminiumoxid-Keramikblätter an der inneren Mauer des Rohrs zu haften. Nach dem Erhitzen und Heilung bilden sie eine langlebige, abhängige Schicht. Diese Methode ist relativ einfach herzustellen, hat einen kurzen Produktionszyklus und relativ kostengünstig.

Die integrale Formmethode verwendet eine Rohranpassung, die als Ganzes abgefeuert und dann mit einem speziellen Füllstoff in ein Stahlrohr gegossen wird. Dieses Rohr hat eine glatte Innenwand, ausgezeichnete Versiegelungseigenschaften und eine ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, aber der Produktionszyklus ist lang und die Kosten sind hoch.

Anwendungsbereiche

Dieses Rohr wird häufig in der Strom-, Metallurgie-, Bergbau-, Kohle- und Chemieindustrie verwendet Es ist ein ideales Verschleiß und korrosionsbeständiges Rohr.

Schlüsselattribute