Weastresistente Keramik-Hochtemperatur-Aluminiumoxid-Keramik-Kohle-/Aufschlämmungsrohre sind zusammengesetzte Rohre, die speziell für die Vermittlung von Schleifmedien wie Kohleschlamm und Aufschlämmung konzipiert wurden. Sie bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit. Das Folgende ist eine detaillierte Beschreibung:

Struktur und Prinzip

·Strukturkomposition: Typischerweise aus drei Schichten, von innen nach außen, sind dies eine Aluminiumoxid -Keramikschicht, eine Übergangsschicht und eine Stahlrohrschicht. Die Keramikschicht ist typischerweise Corundum (Al₂O₃), mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit. Die Übergangsschicht stärkt die Bindung zwischen Keramik und Metall und überwindet die Unterschiede in den Wärmeausdehnungkoeffizienten. Die äußere Stahlrohrschicht bietet Festigkeit und Zähigkeit und sorgt für die strukturelle Stabilität der Gesamtstabilität.

·Betriebsprinzip: Durch die Kombination einer hohen Härte, mit dem Verschleiß resistenten Aluminiumoxid-Keramikfutter mit einem Stahlrohr nutzt die Keramikschicht ihren Widerstand gegen Erosion und Verschleiß aus den Medien wie Kohleschlamm und Aufschlämmung sowie deren Korrosion und Hochtemperaturwiderstand, die Stahlrohr vor Verschleiß und Korrosion, die das Leben des Rohrleites und das Vergleich der Pipeline ausdehnen.Leistungsvorteile

·Hoher Verschleißfestigkeit: Die Aluminina-Keramikfutter hat eine MOHS-Härte von bis zu 9,0, wodurch mehr als 20-mal mehr Verschleiß als Kohlenstoffstahlrohr ist. Es widersetzt sich effektiv Erosion und Verschleiß von festen Partikeln in Kohleschläge und Ascheschlämmen, wodurch die Rohrverschleiß signifikant reduziert und Ersatzzyklen erweitert werden.

·Korrosionsbeständigkeit: Alumina -Keramik bieten eine hervorragende chemische Stabilität. Die Futterkeramik und anorganische Bindemittel widersetzen Korrosion aus Säuren, Alkalien und anderen Chemikalien, wodurch sie für die Vermittlung verschiedener ätzender Medien wie Kohleschläge und Ascheschlämme geeignet sind.

·Hochtemperaturbeständigkeit: Es kann für verlängerte Perioden innerhalb eines Temperaturbereichs von -50 betrieben werden°C bis 900°C, erfüllen die Hochtemperaturbedingungen, die während der Kohleschlamm- und Ascheschlammtransportung auftreten. Zum Beispiel kann es verwendet werden, um Hochtemperaturasche in der Wärmekraftindustrie zu vermitteln.

·Anti-Scaling: Die Keramikschicht hat eine glatte Oberfläche mit geringer Rauheit, wodurch sie weniger anfällig für Adhäsion ist und ausgezeichnete Anti-Scaling-Eigenschaften aufweist. Dies gewährleistet einen reibungslosen Medienfluss innerhalb der Pipeline, minimiert die Rohrblockade und eine verringerte Effizienz, die durch Skalierung verursacht wird.·Einfache Installation: Das Rohr ist relativ leicht, ungefähr ein Drittel leichter als gewöhnliche Rohre und verfügt über eine hervorragende Schweißbarkeit. Zu den Installationsmethoden gehören Schweiß- und Flanschverbindungen, die die Installation erleichtern und die Installationskosten und -komplexität effektiv reduzieren.

Herstellungsprozess

·Selbstpropagierende Hochtemperatur-Kupplungssynthesemethode: Diese Methode beinhaltet eine chemische Reaktion zwischen Aluminiumpulver und Sauerstoff bei hohen Temperaturen zur Herstellung von Aluminiumoxidkeramik, die eine starke Bindung mit dem Stahlrohr bildet. Das resultierende Verbundrohr besteht aus drei Schichten von innen nach außen: Corundum -Keramik, Übergangsschicht und Stahl. Dieser Prozess erzeugt eine dichte Keramikschicht mit einer hochfesten Bindung an das Stahlrohr.

·Verpackungsmethode: Spezialisierte Alumina -Keramikflecken, hergestellt von AL₂O₃und bei hohen Temperaturen gesintert, werden mit einem hochtemperaturbeständigen anorganischen Klebstoff an die innere Mauer des Rohrs gebunden. Nach dem Erhitzen und Heilung bilden sie eine starke, abschließende Schicht. Diese Methode ist relativ einfach herzustellen, aber die Bindung zwischen dem Keramikpflaster und dem Rohr ist möglicherweise nicht so stark wie das, das mit der selbstpropagierenden Hochtemperatur-Kupplungssynthese-Methode erreicht wird.

Anwendungen

Es wird hauptsächlich in der Branche der Stromversorgung, des Bergbaus, der Stahl und der Zement verwendet. In der Stromindustrie kann es verwendet werden, um Kohlepulver, Asche, Desulfurisationsschlamm usw. zu transportieren. In der Bergbauindustrie kann es verwendet werden, um Tailings Gleurry, Mineral Pulver usw. zu transportieren. In der Stahlindustrie kann es verwendet werden, um die Kohleeinspritzung der Hochofen, wasserlöschte Schlacke usw. zu transportieren. In der Zementindustrie kann es zum Transport von Rohstoffen, Klinker, Kohlepulver usw. verwendet werden.

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