Merkmale

Hoher Verschleißfestigkeit:Das von Verschleiß resistente Materialien wie hochreines Aluminiumoxid-Keramik ausgekleidet, erreicht das Rohr eine Härte von bis zu 9 auf der MOHS-Skala und übertrifft das 20-fache der Verschleißfestigkeit von gewöhnlichem Stahl. Dies schützt effektiv vor Erosion und Verschleiß von Partikelmaterialien während der pneumatischen Förderung.

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit:Das Keramikmaterial ist chemisch stabil und weist eine hervorragende Resistenz gegen Säuren und Alkalien auf, wodurch es gegen korrosive Medien resistent ist, die in pneumatisch übertragenen Materialien vorhanden sind und Korrosionsschäden am Rohr verhindern.

Hochtemperaturwiderstand:Das Rohr kann den Langzeitbetrieb bei Temperaturen im Bereich von -50 ° C bis 900 ° C oder sogar höher standhalten, was den hohen Temperaturen stand, die während der pneumatischen Vermittlung ohne Verformung oder Leistungsabbau auftreten.

Glatte innere Oberfläche:Die Keramikauskleidung verfügt über eine glatte Oberfläche mit minimaler Rauheit. Beispielsweise haben Keramik-Verbundrohre, die unter Verwendung selbstpropagierender Hochtemperaturzentrifugalguss hergestellt werden, eine Oberflächenrauheit von RA ≤ 0,8 μm. Dies reduziert die Reibung zwischen dem Material und der Innenwand der Rohr während der pneumatischen Förderung, der Senkung des Energieverbrauchs und der Verbesserung der Förderungseffizienz. Ausgezeichneter Widerstand von Schock- und Wärmeausdehnungen: Der Wärmeausdehnung des Viskose -Klebstoffs liegt zwischen dem von Stahl und Keramik, der effektiv jegliche Auswirkungen auf die Keramik milzt, die durch die Fehlanpassung bei der thermischen Expansion zwischen Stahl und Stahl verursacht wird. Darüber hinaus maximiert die Zugabe verschiedener flexibler Fasern innerhalb des viskosen Klebstoffs die Fähigkeit, zu verhindern, dass die Keramik trotz Vibrationen und häufiger thermischer Expansion und Kontraktion während des langfristigen Betriebs abfällt.

Hervorragende Versiegelung:Unabhängig davon, ob eine monolithisch abgefeuerte Keramikanpassung in einem Stahlrohr installiert ist oder mit Keramikflecken an der inneren Wand des Rohrs verbunden ist, sorgen für eine enge Dichtung und verhindern ein Material, das während der pneumatischen Förderung ein Materialverlust verhindern.

Schlüsselattribute

Typen: 

Ceramic Patch Kee-Resistant Rohr:Keramikflecken sind mit einem hochtemperaturklebenden Klebstoff fest an die innere Wand des Rohrs verbunden und bilden eine langlebige, abschließende Schicht. Die Keramikflecken bestehen in der Regel aus hochpurigen Aluminiumoxid, die hohe Härte und Verschleißfestigkeit bieten. Diese Art von Rohr ist relativ einfach herzustellen, und keramische Flecken unterschiedlicher Größen und Spezifikationen können für die Bindung ausgewählt werden, wodurch sie für Rohre verschiedener Formen und Größen geeignet ist. 

Mit Keramik ausgekleidete Verbundrohre:Unter Verwendung von Techniken wie selbst propagierender Hochtemperaturzentrifugalguss bildet die Keramikschicht eine dichte Bindung mit der inneren Wand des Stahlrohrs bei hohen Temperaturen. Eine Nickel-basierte Legierungsübergangsschicht kann auch hinzugefügt werden, um den Unterschied in den Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen Keramik und Metall zu berücksichtigen. Die Keramikschicht dieser Rohre ist eng mit dem Stahlrohr verbunden und gewährleistet eine hervorragende Integrität und überlegene Verschleiß, Korrosion und Hochtemperaturwiderstand.

Anwendungen

Machtbranche:Sie werden in pneumatischen Aschehandhabungssystemen und pulverisierten Kohlefördersystemen in Kraftwerken verwendet, und widersetzen sich effektiv gegen Abrieb aus Asche und pulverisierter Kohle, erweitern die Lebensdauer der Pipeline, die Wartungskosten und die Gewährleistung einer stabilen Stromerzeugung.

Metallurgische Industrie:In metallurgischen Unternehmen, die in metallurgischen Unternehmen in Erzpulver-Förder- und Staubentfernungssystemen verwendet werden, stehen die Hochgeschwindigkeitserosion und Reibung von Erzpartikeln aus, wodurch die Zuverlässigkeit und Effizienz des Fördersystems verbessert wird.

Chemische Industrie:Geeignet für die pneumatische Vermittlung chemischer Rohstoffpulver und Granulat wie Düngemittel und Kunststoffgranulate widerstehen sie Materialabrieb und chemischer Korrosion, um einen sicheren und stabilen Förderprozess zu gewährleisten. 

Bergbau:Es wird in pneumatischen Fördersystemen für Mineralpulver und Tailings Trockenentladung in Minen verwendet, widersteht Verschleiß, reduziert die Häufigkeit des Pipeline -Austauschs und senkt die Betriebskosten der Minen.

Neue Energieindustrie:In der Lithiumbatterieproduktion wird beispielsweise Pulvermaterialien wie positive und negative Elektrodenmaterialien übertragen. Dies verhindert das Auslaugen und Kontamination von Rohstoffen Metallionen, sorgt für die Reinheit von Batteriematerialien und hilft, die Konsistenz und Sicherheit der Batterie zu verbessern.