Alumina-industrielle Verschleiß-resistente Keramikrohre und Zubehör sind Schlüsselkomponenten, die im industriellen Materialtransport verwendet werden und einen hervorragenden Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bieten.

Alumina Industrial Wear-resistente Keramikrohre

Leistungseigenschaften

Hoher Verschleißfestigkeit: Aluminina-Keramik hat eine Rockwell-Härte von HRA80-90, die nur als Diamond an zweiter Stelle steht. Sein Verschleißfestigkeit beträgt das 266-fache des Mangansstahls und das 171,5-fache des von hochgradigem Gusseisen, wodurch die Materialserosion effektiv widerstand und die Lebensdauer der Rohrleitungen verlängert.

Hohe Korrosionsbeständigkeit: Die Keramikschicht ist ein neutrales Material, das gegen Säure-, Alkali- und Meerwasserkorrosion resistent ist und die stabile Leistung in harten chemischen Umgebungen aufrechterhält.

Niedriger Betriebswiderstand: Die glatte innere Oberfläche hat eine Rauheit, die der von Metallrohren überlegen ist, mit einem Widerstandskoeffizienten von nur 0,0193, wodurch der Energieverbrauch während des Materialtransports verringert wird.

Ausgezeichnete thermische Stabilität: Der niedrige Wärmeausdehnungkoeffizient ermöglicht einen langfristigen stabilen Betrieb innerhalb eines Temperaturbereichs von -50 ° C bis 700 ° C. Einige Keramikrohre mit speziellen Verarbeitungstechniken können Temperaturen von bis zu 850 bis 900 ° C standhalten. · Leichtes Gewicht: 50% leichter als Steinrohr und erleichtert das Transport und die Installation und reduzieren gleichzeitig die Gesamtlast der Geräte.

· Herstellungsprozess

· Verfahrensprozess des Zentrifugalsgusss: Verwendet die selbstpropagierende Hochtemperatursynthese in Kombination mit Hochgeschwindigkeitszentrifugal-Technologie, um eine einheitliche und dichte Keramikschicht und Übergangsschicht zu bilden. Geeignet für komplexe Strukturen wie gerade Rohre, Ellbogen und T -Shirts.

· Chip -Keramikprozess: Aluminiumoxid -Keramikblätter werden mit Klebstoff an die innere Rohrwand gebunden. Dies ist ein kostengünstiger Prozess, aber sein Temperaturwiderstand ist auf ≤150 ° C begrenzt, wodurch es für Umgebungen mit niedrigem Druck geeignet ist.

· Spot-Schweiß- und Clip-On-Prozess: Keramikblätter sind vorgebohrt und dann an der inneren Wand des Stahlrohrs geschweißt. Eine Keramikkappe schützt die Schweißpunkte, was zu einer größeren Zuverlässigkeit, aber höheren Kosten führt.

· Spezifikationen: Nominaldurchmesser (DN) reichen im Allgemeinen von DN15 bis DN2000, wobei gemeinsame Biegerradien von 1,5d bis 10d. Die Druckwerte umfassen PN10, PN16 und PN25. Das Produkt kann basierend auf unterschiedlichen Betriebsdruckanforderungen ausgewählt werden. Verschleiß-resistente Keramikrohrverbindungen für die Aluminiumoxidindustrie

Keramik -Ellbogen: Dies sind Schlüsselkomponenten für die Änderung der Rohre in Rohrleitungssystemen. Sie sind in verschiedenen Typen enthalten, einschließlich Patch-, Schweiß- und Ärmelstilen. Der Patch -Stil verwendet einen speziellen Keramikkleber, um die Keramikfutter an der inneren Wand des Rohrs zu kleben. Der geschweißte Stil verwendet eine Kombination aus Klebstoffbindung und Spotschweißen, um die Keramikfutter an der Innenwand des Stahlrohrs sicher zu schweißen. Der Hülsenstil verwendet ein Keramikrohr, das in das Stahlrohr eingeführt wurde, um die Futter zu verbinden.

Keramik -T -Shirts: Wird an Rohrzweigen verwendet. Ihre Struktur- und Verschleißprinzipien ähneln denen der Keramik-Ellbogen. Verschiedene Verbindungsmethoden und Keramikauskleidungsstrukturen können basierend auf den tatsächlichen Betriebsbedingungen ausgewählt werden, um einen optimalen Verschleißfestigkeit bei Materialumleitung und Konfluenz zu gewährleisten.

Keramikreduzierer: In erster Linie zum Verbinden von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet, um einen glatten Übergang zwischen den Innendurchmessern zu gewährleisten und den Widerstand und den Verschleiß am Durchmesserwechselpunkt zu verringern. Die abschließende Keramikauskleidung besteht aus dem gleichen Material und Verfahren wie andere Keramikrohrverschlüsse, die der Materialserosion effektiv widerstehen. · Keramikflansch: Wird zum Anschließen von Rohren mit peastresistenten und korrosionsbeständigen Eigenschaften verwendet. Dabei können die Versiegelung und Verschleißfestigkeit der Rohranschlussteile, das Leckagen und Verschleiß der Verbindungsteile verhindern.