Alumina (Corundum) Industriekeramikärmel sind leistungsstarke Keramikkomponenten, die hauptsächlich aus Aluminiumoxid hergestellt wurden und in der Industrie häufig verwendet werden.

Leistung

Hohe Härte und Verschleißresistenz: In erster Linie aus 99,9% reinem α-Aluminiumoxid werden sie mit hohem Temperatursintern mit einer dichten Struktur mit einer MOHS-Härte von 9, die nur für Diamant an zweiter Stelle stehen, unterzogen. Sie bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und widerstehen effektiv Erosion und Verschleiß durch Materialien.

Hochtemperaturbeständigkeit: Sie können kontinuierliche Temperaturen von 1600 ° C und kurzfristigen thermischen Schocks von 1800 ° C standhalten, signifikant höher als Metallrohre. Sie behalten eine stabile Struktur und Leistung in hochtemperativen industriellen Umgebungen.

Ausgezeichnete Korrosionsresistenz: Mit Ausnahme der Hydrofluorsäure sind sie gegen 99% der Säuren und Alkalis, geschmolzenen Metalle und Halogengase resistent und ermöglichen die Langzeitanwendung in stark korrosiven Umgebungen. Wärmestabilität und thermischer Schockwiderstand: Einige Corundum-Keramikrohre können die strukturelle Integrität auch unter ultrahohen Thermisschock von 2000 ° C/s aufrechterhalten, was eine hervorragende thermische Schockresistenz und die Fähigkeit zeigt, thermische Schock und chemische Korrosion bei hohen Temperaturen zu widerstehen.

Elektrische Isolierung: Aluminiumoxidkeramik bietet eine hervorragende elektrische Isolierung mit einem Volumenwiderstand von bis zu 10¹⁴ω ・ cm, wodurch sie für industrielle Anwendungen geeignet sind, die Isolierung erfordern.

Spezifikationen: Einnahme von Aluminiumoxid-Thermoelement-Schutzröhrchen mit hoher Purity als Beispiel beträgt ihre Dichte typischerweise 3,88 g/cm³, die Reinheit kann 99,5%erreichen, die Härte von MOHS beträgt 9 und die maximale langfristige Betriebstemperatur beträgt 1700 ° C. Außendurchmesser reichen von 4 bis 120 mm und die Längen zwischen 0 und 2500 mm.

Anwendungen

Halbleiterindustrie: Als Kernträger in Diffusionsöfen stand sie Korrosion in Wasserstoffatmosphären bei 1300 ° C, wodurch die Kontaminationsraten auf unter 0,1 ppm reduziert werden. Große Hersteller wie TSMC und SMIC haben es übernommen und dazu beigetragen, die Chip -Erträge zu verbessern. Neue Energieindustrie: Kann bei der Herstellung positiver und negativer Elektrodenmaterialien für Lithiumbatterien eingesetzt werden. Als Schutzrohre in Hochtemperaturöfen können beispielsweise Siliziumnitrid-beschichtete Korundrohre ihre Lebensdauer auf über zwei Jahre verlängern, wodurch die Reinheit des positiven Elektrodenmaterials verbessert wird.

Metallurgische Industrie: Kann zum Schutz von Feuerröhren in metallurgischen Öfen verwendet werden. Corundum-Verbundrohre (al₂o₃-zro₂) können Korrosion aus geschmolzenem Titan bei 1700 ° C standhalten und eine Lebensdauer von mehr als 300 Wärme haben, wodurch die metallurgische Produktionseffizienz und die Lebensdauer der Ausrüstung verbessert werden.

Stromindustrie: Kann als Thermoelementschutzrohre verwendet werden, die Temperaturelemente aus der Außenwelt isolieren, sie vor Kontamination, Oxidation und physikalischen Schäden in verschiedenen Gasumgebungen schützen, um den normalen Betrieb von Stromausrüstung und eine genaue Temperaturüberwachung zu gewährleisten.