In der FGD-Technologie (FGD) in Nassabzug Gas Desulfurization (FGD) ist das FGD-Gypsum-Cyclon-FGD-System ein vollständiger Entschwefelungsprozess basierend auf dem Limestone-Gypsum-Prozess, wobei der FGD-GypsumZyklon als wichtige Dehydrationsausrüstung ist. Es entfernt so effizient₂aus Rauchgas und recyceltes desulfurisierten Gips als Ressource. Dieses System wird in Branchen wie Wärmekraft, Stahl und Chemikalien häufig eingesetzt und ist derzeit eine der führenden Technologien zur Entschwefelung von Rauchgas weltweit.

Das FGD Gypsum Cyclon Wet FGD -System ist um die vier Hauptziele der Rauchgasreinigung, der Erzeugung der Gips, der Entbindung von Dehydrationen und der Abwasserbehandlung ausgelegt. Es besteht aus einem Rauchgassystem, einem Absorptionsturmsystem, einem Dehydrationssystem von Gips (einschließlich des FGD -Gips -Cyclons) und dem Hilfssystem. Ii. Kernsystem Workflow: Die gesamte Kette vom Rauchgas bis zum Gips

Die Kernlogik des FGD -Gips -Cyclon -Nasssystems ist die Entwirrung von Rauchgas→Gülle Generation→Zyklon-Vorkonzentration→tiefe Dehydration→Ressourcenwiederherstellung. "Der spezifische Prozess kann in sechs wichtige Schritte unterteilt werden, wobei der FGD -Gipszyklon der Kernknoten ist, der" Slurry Generation "und" Deep Dehydration "verbindet:

1. Rauchgasvorbehandlung: Kühlung und Staubentfernung

Das Hochtemperatur-Rauchgas (ca. 120-180°C) Aus dem Kessel entlassen°C), reduzieren die Temperatur auf 80-100°C (um eine rasche Verdunstung der Aufschlämmung im Absorber zu verhindern). Das Rauchgas betritt dann den Einlasskanal vor dem Absorber. Wenn der Staubgehalt hoch ist, muss er von einem elektrostatischen Ausfällen oder Beutelfilter vorbehandelt werden (steuern die Einlassstaubkonzentration auf <50 mg/nm³), um zu verhindern, dass Verunreinigungen die Qualität des Gips beeinflussen.

2. Desulfurisationsreaktion im Absorber: Gipsschlammproduktion

Das vorbehandelte Rauchgas gelangt in den Boden des Absorbers und kommt in den Gegenstromkontakt mit Kalksteinschlamm (Caco₃Konzentration 15%-25%) von der oberen Sprühschicht besprüht:

·Schritt 1: Also₂reagiert mit Wasser, um schwefelsäure (so₂+ H₂O→H₂ALSO₃);

·Schritt 2: Schwefelsäure reagiert mit Kalkstein, um Calciumsulfit (H) zu produzieren₂ALSO₃+ Caco₃ →Fall₃・0.₂O + was₂+ 0.₂O);

·Schritt 3: Ein Oxidationsgebläse bläst Druckluft in den Boden des Absorbers und oxidiert das Calciumsulfit zu Gips (2Caso₃・0.₂O + o₂+ 3x₂O→2Caso₄・Er₂O);

Der endgültige Festkörpergehalt beträgt 10%-20%. Die Gipsschlammung wird im Aufschlämmpool am Boden des Absorptionsturms abgelagert.

3..

Wenn der Aufschlämm -Pool -Level im Absorptionsturm den eingestellten Wert erreicht, liefert die Gips -Entladungspumpe die Gips -Schlamm -Aufschlämmung tangential an den FGD -Gips -Cyclon (normalerweise werden mehrere Einheiten parallel angeschlossen, wobei die Verarbeitungskapazität dem Systemlast entspricht):

·Unterfluss (konzentrierter Gips): Gipskristalle mit einer Partikelgröße von mehr als 40MM und eine kleine Menge nicht umgesetzter Kalksteinpartikel werden unter der Zentrifugalkraft entlang der Wand des Zyklons nach unten abgezogen, wodurch der Feststoffgehalt auf 40% -60% erhöht und direkt an den Vakuumförderer übertragen wird.

·Überlauf (verdünnte Aufschlämmung): Flugasche mit einer Partikelgröße von weniger als 20MM und feine Gips-Partikel werden entlang des internen Zyklons mit einem Festkörpergehalt von nur 5%-8%nach oben abgezogen. Der Überlauf wird im Überlauftank gesammelt und in den Absorptionsturm zurückgeführt (Recycling von Wasser und nicht umgesetzten Kalkstein). Eine kleine Menge wird in das Abwasserbehandlungssystem umgeleitet, um die Ansammlung von CL zu verhindern⁻und Schwermetalle.

4. Sekundäre Dehydration: Tiefe Dehydration über Vakuumgürtelförderer

Der Unterlauf des FGD-Gips-Cyclons (40% -60% Feststoffe) tritt in einen Vakuumgürtelförderer ein, bei dem eine tiefe Dehydration durch einen "Vakuum-Extraktion + Gürtelförderer" -Prozess erreicht wird:

Eine Vakuumkiste unter dem Gürtel erzeugt einen Unterdruck und extrahiert Feuchtigkeit aus dem Gips. Nach der Filtration durch ein Filtertuch wird der Festkörpergehalt des Gips auf> 90% erhöht und sein Feuchtigkeitsgehalt beträgt <10%.

Der dehydratisierte, desulfurisierte Gips (Reinheit> 90%, der Aschegehalt <3%) wird von Gürtelförderer an einen Gips Silo zur Lagerung übertragen und kann als Baumaterial verwendet werden (z.

5. Säuberungsgasemissionen sauber

Nach der Entschwefelung im Absorptionsturm (also₂Konzentration≤35 mg/nm³, Treffen Sie den Nationalen Standard GB 13223-2011), das saubere Rauchgas (SO₂Konzentration≤35 mg/nm³, die National Standard GB 13223-2011) führt durch einen Top-Demister, um Wassernebel zu entfernen (die Tröpfchengehalt auf <75 mg/nm steuern³). Das Gas tritt dann in den Wärmeaustausch mit dem ursprünglichen Rauchgas ein, um seine Temperatur zu erhöhen (um eine übermäßig niedrige Gaspematuren für saubere Abzüge zu verhindern, was zu Schornsteinkorrosion und weißen Rauchemissionen führen könnte). Es wird schließlich in Einklang mit Standards durch den Schornstein entlassen.

6. Abwasserbehandlung: Verhinderung von Verunreinigungsansammlungen

Ein Teil der Überlaufschlammung aus dem FGD -Gips -Zyklon (mit hohen CL -Konzentrationen enthält⁻und Schwermetalle) wird in das Abwasserbehandlungssystem umgeleitet. Nach einem Prozess der "Neutralisation (Zugabe von Kalk))→Flockung (Zugabe von PAC/PAM)→Sedimentation→Die Filtration "Die Abwasserqualität entspricht den" Wasserqualitätsbestandsstandards für Kalkstein-Gypsum-Wet-Desulfurisations-Abwasser in Wärmekraftwerken "(DL/T 997-2021) und kann gemäß den Standards wiederverwendet oder entlassen werden.