Sintered Silicon Carbid (SSIC) -Keramik bieten hervorragende Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Sie werden häufig in Keramikpumpenspindeln und -Systemen sowie in industriellen Keramik -Presszielen eingesetzt. Das Folgende ist eine kurze Einführung:

SSIC -Keramikpumpe Spindel und Buchse

Leistungsvorteile

Hoher Verschleißfestigkeit: Die SSIC-Keramik hat eine MOHS-Härte von mehr als 9,5 und eine Mikrohärte von 2500-3000 HV. Ihre Die Verschleißfestigkeit ist Dutzende von Zeiten höher als die von gewöhnlichen Stahlrohren, was der Erosion und dem Verschleiß von festen Partikeln im Pumpenmedium effektiv widerstand und die Lebensdauer von Pumpenspindeln und -buchsen erheblich verlängert.

Starke Korrosionsresistenz: SIC -Keramik weisen eine hervorragende chemische Stabilität auf. Mit Ausnahme von Hydrofluorsäure weisen sie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen die meisten sauren und alkalischen Lösungen sowie Halogengase auf. Sie können lange Zeit in harten chemischen Umgebungen wie starker Säuren und Basen arbeiten, was sie ideal für Pumpen macht, die hochkarrosive Medien pumpen. Ausgezeichnete thermische Leistung: SSIC -Keramik haben einen geringen Koeffizienten der thermischen Expansion und eine hohe thermische Leitfähigkeit, was eine hervorragende Resistenz gegen thermischen Schock und die Stabilität in Umgebungen mit schnellen Temperaturschwankungen bietet. Sie sind aufgrund von thermischer Belastung nicht anfällig für Risse oder Abbrüche und können stabil über einem Temperaturbereich von -50 ° C bis 1600 ° C arbeiten.

Hochvorbereitete Abmessungen: Fortgeschrittene keramische Präzisionsbearbeitungsprozesse sorgen dafür, dass SSIC-Keramikpumpenwellen und -buchsen strenge dimensionale Toleranzen, ausgezeichnete Zylinderität und Rundheit sowie geringe Oberflächenrauheit wie Ra <0,4 μm besitzen, was für die Versiegelung der Leistung und zur Verringerung der Verschleißpunkte entscheidend ist.

Anwendungen: SSIC-Keramikpumpenwellen und -buchsen werden in Pumpen, die hochkarrosive, hochtemperatur- und fest-partikel-beladene Medien in der chemischen, Umweltschutz und hydrometallurgischen Industrie vermitteln, häufig eingesetzt. Beispiele hierfür sind hochreinheitliche Prozesspumpen zur Vermittlung von hohen Säuren, starken Basen und organischen Lösungsmitteln in der chemischen Industrie sowie Filterpumpen und Zirkulationspumpen zur Vermittlung verschiedener starker Säure- und starker Basenelektroplantenlösungen im Umweltschutz und zur Hydrometallurgie.

Ssic Industriekeramik gepresstes Ziel

Leistungseigenschaften

Hohe Reinheit: SSIC-Ziele werden typischerweise aus Siliziumkarbidpulver mit hohem Purity hergestellt, um eine hervorragende Leistung und Stabilität zu gewährleisten und gleichzeitig die Auswirkungen von Verunreinigungen auf die Zielleistung zu minimieren.

Hohe Dichte: Durch Optimieren von Sinterprozessen wie heißem Pressung und Druck ohne Unterdruck können SSIC-Ziele mit hoher Dichte erreicht werden. Dies reduziert die Porosität, verbessert die Stärke, Zähigkeit und Wärmeleitfähigkeit und verringert die potenzielle Gasfreisetzung und Korrosion während der Verwendung, wodurch ihre Lebensdauer verlängert wird.

Einheitliche Mikrostruktur: Eine feine, gleichmäßige Kornstruktur verbessert die Zieldichte und die Leistungsgleichmäßigkeit, verbessert die thermische Leitfähigkeit und die thermische Schockwiderstand. Hochwertige SSIC-Ziele sollten auch einen geringen Korngrenze-Verunreinigungsgehalt und stabile Korngrenzenphasen aufweisen, um die Spannungskonzentration und die Fraktur an den Korngrenzen zu verringern. 

Vorbereitungsmethode

Heißpressendes Sintern: Hochpüren Siliziumkarbidpulver wird gleichmäßig mit einer angemessenen Menge an Sinterhilfe gemischt, in eine Form gelegt und auf 1800-2200 ° C unter Vakuum oder einer Schutzatmosphäre erhitzt. Gleichzeitig wird ein Druck von 20 bis 40 MPa angewendet, um die Pulverpartikel unter hoher Temperatur und Druck miteinander zu verbinden, wodurch ein dichtes Silizium-Carbid-Ziel bildet. Diese Methode kann hochdichte, feinkörnige SSIC-Ziele mit überlegenen mechanischen und thermischen Eigenschaften erzeugen, aber der Prozess ist komplex und teuer.

Druckloses Sintern: Siliziumkarbidpulver wird gleichmäßig mit einer angemessenen Menge an Sinterhilfe gemischt, in eine Form gelegt und in einen Sinterofen gelegt. Unter einer schützenden Atmosphäre wird die Temperatur auf 2000-2300 ° C angehoben, sodass die Pulverpartikel durch Mechanismen wie Diffusion und Sublimation-Reduzierung allmählich durch Mechanismen verkleinern können und das Ziel bilden. Diese Methode ist einfach zu bedienen und für die großflächige Produktion geeignet. Es kann Ziele mit größerer Größe und komplexer Formen erzeugen, aber die Dichte und die mechanische Festigkeit der Ziele können geringfügig niedriger sein als die, die durch heißes Sintern erzeugt werden. 

Anwendungen: 

SSIC Industrial Ceramic Pressed-Ziele werden hauptsächlich in der Elektronik- und Halbleiterindustrie zur Herstellung von hochtemperaturen MOSFETs, IGBTs und anderen Geräten verwendet. Sie werden auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet, um Hochtemperaturkomponenten für Flugzeugmotoren, Strukturmaterialien für Raketen und Luft- und Raumfahrtwaffen und Schutzmaterialien herzustellen. Sie haben auch Anwendungen in der Kern- und Chemieindustrie.