Stahlrückte 99% SIC-Keramikrohr ist ein Verschleiß-resistenter Rohr mit einem hohen Püre-Silizium-Carbid-Keramik-Innenfutter und einer Außenrücklage aus Stahl. Es kombiniert die hohe Härte und den Abnutzungswiderstand von Siliziumkarbidkeramik mit hoher Festigkeit und Zähigkeit von Stahl und bietet eine hervorragende Gesamtleistung. Das Folgende ist eine detaillierte Beschreibung:

Struktur und Materialien

Innenfuttermaterial: Die innere Auskleidung besteht aus 99% reinen Siliziumcarbid-Keramik (SIC), das eine MOHS-Härte von über 9,5 und eine Mikrohärte von 2500-3000 HV aufweist. Es bietet extrem hohe Verschleißfestigkeit und Härte. 

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Außenschichtmaterial: Die Außenstahl-Rückenlehne besteht typischerweise aus hochwertigem Kohlenstoffstahl wie Q235 und Q345 oder Edelstahl wie 304 und 316L. Die Stahlunterstützung bietet die notwendige Festigkeit und Zähigkeit, um dem externen Druck, dem mechanischen Schock und den verschiedenen Installationsspannungen und dem Transport zu widerstehen. Bindungsmethode: Die SIC -Keramikauskleidung ist durch bestimmte Prozesse wie heißes Pressen, heißes isostatisches Pressen und Reaktionssintern fest an die Stahlsicherung gebunden. Dies schafft eine gut gebundene Schnittstelle zwischen Keramik und Stahlschichten, um sicherzustellen, dass sie sich während des Gebrauchs nicht trennen.

Leistungseigenschaften

Hoher Verschleißfestigkeit: Aufgrund der hohen Härte und der exzellenten Verschleißfestigkeit von sic-Keramik, 99% SIC-Keramikrohren, widerstehen effektiv Erosion und Verschleiß von Materialien. Bei Anwendungen wie der Vermittlung von körnigen Materialien in Bergbau, Stromerzeugung und Metallurgie ist ihr Verschleißfestigkeit mehrmals oder sogar Dutzende Male höher als die von gewöhnlichen Stahlrohren.

Hohe Korrosionsbeständigkeit: Die SIC -Keramik weisen eine hervorragende chemische Stabilität auf. Mit Ausnahme von Hydrofluorsäure weisen sie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen die meisten sauren und alkalischen Lösungen sowie Halogengase auf. Sie können den Langzeitgebrauch in harten chemischen Umgebungen wie starker Säuren und Basen standhalten. Stahlrückte 99% SIC-Keramikrohre verhindern wirksam Korrosion und verlängern ihre Lebensdauer. Ausgezeichnete Hochtemperaturwiderstand: 99% SIC-Keramik können stabil über einem Temperaturbereich von -50 ° C bis 1450 ° C arbeiten, wobei eine Spitzentemperaturtoleranz von bis zu 1600 ° C die Anforderungen vieler hochtemperaturversorgter industrieller Anwendungen entspricht.

Ausgezeichnete thermische Schockwiderstand: Die SIC-Keramik hat einen niedrigen Wärmeleitungskoeffizienten von 4,0 bis 5,0 × 10⁻⁶/k und eine hohe thermische Leitfähigkeit, wodurch eine schnelle Wärmeableitung ermöglicht wird. Daher sind 99% SIC-Keramikrohre aufgrund von Wärmespannungen in Umgebungen, die einer schnellen Temperaturschwankungen unterliegen, weniger anfällig für Risse und Abbrüche.

Hohe mechanische Stärke: Die SIC-Keramik besitzt von Natur aus eine hohe Biegefestigkeit und erreicht 500-700 MPa. In Kombination mit der Unterstützung der Außenstahlrückenlehre ist die mechanische Mechanikfestigkeit des Rohrs hoch und kann bestimmte externe Drücke und mechanische Stoßdämpfer standhalten.

Anwendungen

Bergbauindustrie: Sie können in Anwendungen wie Tailings Glurry Transportation und Ore Pellet Transportation verwendet werden. Sie widersetzen sich effektiv dem Verschleiß gegen Erzsand mit hoher Härte und reduzieren die Frequenz- und Wartungskosten der Rohrersatz. Stromindustrie: Geeignet für Pipelines, die in Kraftwerken für pulverisierten Kohletransport, Ascheentladung und Desulfurisationsschlammtransport verwendet werden. Es verbessert die Rohrverschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und sorgt für eine stabile Stromerzeugung.

Metallurgische Industrie: Geeignet für den Einsatz in Stahlmühlen -Hochofenkohle- und Schlacke, die Pipelines sowie die Stahlherstellung für den Transport und die Raffination von Ferroalloy -Raffinern stammen. Es entspricht hoher Temperatur-, Verschleiß- und korrosionsresistenten Anforderungen und verbessert die Effizienz und Zuverlässigkeit der metallurgischen Produktion.

Chemische Industrie: Geeignet für den Transport verschiedener ätzender chemischer Medien wie starke Säuren, starke Basen und organische Lösungsmittel. Es verhindert effektiv Pipeline Korrosion und Lecks während der chemischen Produktion und gewährleistet die Produktionssicherheit.