Alumina-Lithium-Batterie-Pulver, die Industriekeramik-Kee-resistente Rohre stellten, sind leistungsstarke Rohre, die für die Förderung von Pulvermaterialien während der Lithiumbatterieproduktion ausgelegt sind. Sie bieten zahlreiche Vorteile, die unten detailliert sind:

Leistungsfunktionen

· Hoher Verschleißfestigkeit: Dieses Rohr mit hoher Purity-Aluminiumoxid-Keramik, die eine Härte über die HRA90 übersteigt, bietet weit überlegene Verschleißfestigkeit für normale Stahlrohre. Es hält den Hochgeschwindigkeitsauswirkungen von Lithium-Batterie-Pulver effektiv stand, verringert die Frequenz der Rohrersatzfrequenz um 90% und verlängert die Lebensdauer signifikant.

· Starke Korrosionsbeständigkeit: Die Keramikschicht ist chemisch stabil und zeigt eine hervorragende Korrosionsresistenz gegen die meisten Säuren, Alkalien und Halogengase, mit Ausnahme der Hydrofluorsäure. Dies verhindert das Auslaugen und Kontamination von Rohstoffen Metallionen, um die Reinheit von Batteriematerialien zu gewährleisten und zur verbesserten Konsistenz und Sicherheit der Batterie beizutragen.

· Glatte innere Wand: Die glatte innere Wand des Rohrs mit geringer Oberfläche reduziert die Material Adhäsion und Verstopfung, um eine glatte Förderung zu gewährleisten. Es erleichtert auch die Reinigung und verhindert effektiv Materialreste und Kreuzkontamination. · Ausgezeichneter thermischer Schockwiderstand: Aluminiumoxidkeramik weisen einen niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten auf, wie (6-8) × 10 ° C/° C, was einen stabilen Betrieb über einen weiten Temperaturbereich ermöglicht und die Temperaturschwankungen,

· Leichtes Design: Mithilfe einer Verbundstruktur sind sie ungefähr 30% leichter als herkömmliche Keramikröhrchen, während sie eine hohe Festigkeit aufrechterhalten und die Installations- und Layout-Optimierung vor Ort ermöglichen und die Effizienzanforderungen der Lithiumbatterieproduktionslinien erfüllen.

Anwendungsszenarien

Sie werden hauptsächlich bei der Vermittlung von Pulvermaterialien wie positiven und negativen Elektrodenmaterialien während des Produktionsprozesses von Lithiumbatterien verwendet, wobei alle Schritte von der Rohstoffabgabe, Beladung, Chargen, Mischen, Sintern und endgültigen Verpackungen umfasst. Sie sorgen effektiv gewährleisten materielle Reinheit und stabile Förderung und senken gleichzeitig die Wartungs- und Austauschkosten der Rohrlinie. Speicherbedingungen: Kerngarantien: "Reinigen, trocken und schadenssicher".

Lithium -Batterie -Pulver -Fabrik -Rohrleitungen erfordern extrem hohe Sauberkeitswerte (vermeiden Metallstaub, Öl und Verunreinigungen). Darüber hinaus ist die Keramikauskleidung sehr spröde und erfordert eine fokussierte Kontrolle der Speicherumgebung, Stapelmethoden und Schutzmaßnahmen:

2. Stapelspezifikationen

· Klassifiziertes Stapel: Rohre werden durch Spezifikation (Durchmesser, Länge) und Typ (gerade Rohr, Ellbogen, T -Shirt) separat gestapelt, um das Drücken von Rohren unterschiedlicher Spezifikationen zu verhindern. Markieren Sie nur "positive Elektrode" und "nur negative Elektrode", um eine Kreuzkontamination zu verhindern (Lithiumbatterie-positive und negative Elektrodenpulver müssen streng getrennt sein).

· Substrat -Pflaster: Erstens 100 mm dicke Holzpaletten auf den Boden (Paletten ≤ 1,5 m voneinander entfernt, um die Niveau zu gewährleisten). Legen Sie 5 mm dicke Gummi-Matten (geruchlos und staubbeständig) auf die Paletten, um einen direkten Kontakt zwischen den Rohren und dem Boden zu verhindern. · Stapelhöhe:

ich. Gerade Rohre: Stapelhöhe ≤ 2 Schichten (3 Schichten, wenn ein einzelnes Rohr ≤ 50 kg wiegt). 10 mm dicke elastische Gummiabstandshalter müssen zwischen Schichten platziert werden (diese müssen an der entsprechenden Position an jedem Rohr platziert werden, um zu verhindern, dass das obere Rohr die Keramikauskleidung der unteren Schicht zerkleinert).

ii. Ellbogen, T-Shirts und andere speziell geformte Rohre: Legen Sie sie einzeln flach und verwenden Sie Holzblöcke, um die Enden zu sichern (Gummi-Pads sollten aufgetragen werden, wo die Holzblöcke auf das Rohr treffen). Stapelung oder vertikale Platzierung ist verboten.

3.. Schutz und regelmäßige Inspektion

· Anschlussschutz: Rohrflansche/Enden müssen mit dicken, sauberen Kunststoffschutzkappen (≥ 5 mm dick, staubfrei an der Innenwand) ausgestattet sein. Verwenden Sie sauberes Klebeband, um die Kappen und Flansche zu verschließen, um zu verhindern, dass Staub in das Rohr eindringt. · Regelmäßige Inspektion: Inspizieren Sie während der Lagerung alle 15 Tage einmal und konzentrieren Sie sich auf:

ich. Die Integrität der plastischen Schutzkappe, einschließlich jeglicher Schädigung oder Ablösung;

ii. Das Vorhandensein von Rost auf dem äußeren Metallrohr und Risse in der Keramikfutter (dies kann durch Klopfen auf das Rohr und das Hören eines knusprigen Geräusches bestimmt werden: Ein knuspriger Schall ist normal, während ein stumpfes Klang aushöhlt oder riss);

III. Überprüfen Sie die Luftfeuchtigkeit und -temperatur auf übermäßige Luftfeuchtigkeit. Wenn die Luftfeuchtigkeit> 60%beträgt, aktivieren Sie einen Entfeuger.

· Speicherperiode: Die empfohlene Speicherdauer für unmontierte Rohre beträgt ≤ 6 Monate. Nach dieser Zeit testen Sie die Keramikauskleidung für die Bindungsfestigkeit (Zugfestigkeit ≥ 15 MPa) und Sauberkeit (Wischen Sie das Innenraum mit einem staubfreien Tuch ab, um sicherzustellen, dass kein sichtbarer Staub vorhanden ist). 2. Installationsschritte: Das Kernprinzip besteht darin, "Säuberinstallation, Keramikschutz, Nullverschmutzung" zu folgen. Die Installation von Lithium -Batterie -Pulver -Fabriking -Pipelines muss in einer sauberen Umgebung durchgeführt werden (z. Der Installationsbereich muss im Voraus gereinigt werden und ein sauberes staubdichtes Tuch auf den Boden gelegt werden. Die Konzentration der schwebenden Partikel in der Luft muss den Sauberkeitsstandards der Workshop entsprechen (≥ Klasse 10000). Die Werkzeuge müssen sauber und ölfrei sein: Drehmomentschlüssel, Level, Hebegürtel (Nylonmaterial mit Lebensmitteln, staubfrei), Druckluftpistole (an saubere Druckluft angeschlossen, Filtrationsgenauigkeit ≤ 0,1 & mgr; m), staubfreies Tuch (kein Faserabfall), Aceton (analytische Note, zur Reinigung der Flangeoberfläche verwendet). (2) Pipeline -Inspektion und Vorbehandlung

· Materialüberprüfung: Bestätigen Sie, dass die Rohrspezifikationen (Durchmesser, Länge, Flanschstandard) mit den Entwurfszeichnungen übereinstimmen, und die Markierung "positiver/negativer Pol nur" stimmt mit der Installationsfläche überein. Das Mischen ist verboten;

· Aussehensprüfung: Entfernen Sie die Kunststoffschutzkappe und blasen Sie die innere Wand des Rohrs mit sauberer Druckluft (Druck 0,4-0,6 mPa), wischen Sie dann die Innenwand und die Flanschdichtungsfläche mit einem in Aceton getauchten staubfreien Tuch ab und überprüfen Sie:

ich. Die Keramikfutter hat keine Risse, Schälen oder Aushöhlungen, und die innere Wand ist frei von Staub und Öl;

ii. Die Flanschdichtungsfläche ist flach und kratzfrei (Rauheit ra ≤ 3,2 μm), und das Bolzenloch ist nicht deformiert;

· Vorbehandlung: Wenn sich auf der Flanschdichtungsfläche leichte Kratzer befinden, polieren Sie es vorsichtig mit sauberem Sandpapier (400 mesh, staubfrei) und wischen Sie es dann mit Aceton ab. 2. heben und docken: Vermeiden Sie Keramikschäden aufgrund von Stress

· Hebeverfahren: Verwenden Sie die "Zwei-Punkte-Hebemethode". Wickeln Sie den Hubriemen (geladene Kapazität ≥ 1,5-mal das Rohrgewicht) um das äußere Metallrohr (1/3 der Länge von jedem Ende). Vermeiden Sie den Kontakt mit der Keramikfutter oder der Flanschdichtungsflächen.

· Dockinggenauigkeit:

ich. Heben Sie das Rohr auf eine saubere temporäre Stütze (mit einem sauberen Gummi -Pad auf der Oberseite der Stütze). Verwenden Sie eine Spirit -Ebene, um die Rohrachse mit einer Abweichung von ≤ 1 mm/m auszurichten (der Transport von Lithiumbatterien erfordert eine höhere Genauigkeit, um Wirbelströme während des Pulvertransports und im lokalen Verschleiß zu vermeiden).

ii. Stellen Sie beim Docking von Flanschen sicher, dass die Flanschlochausrichtungsabweichung ≤ 0,5 mm und Flanschoberfläche Parallelitätsfehler ≤ 0,3 mm. Erzwingen Sie keine Schrauben durch die Flansche, um die Extrusion und das Knacken der Keramikfutter zu vermeiden. 3. Anschluss und Versiegelung: Reinigungsdichtung, Anti-Leakage

(1) Flanschverbindung (Mainstream -Methode, geeignet für die Demontage- und Reinigungsbedürfnisse von Lithium -Batterie -Workshops)

1. Auswahl der Dichtungsdichtung: Verwenden Sie Polytetrafluorethylen (PTFE) saubere Dichtungen (keine Additive, keine Metallverunreinigungen, konform mit ROHS-Standards).

2. Flanschreinigung: Verwenden Sie ein staubfreies Stoff, das in Aceton getaucht ist, um die Flanschdichtungsfläche und die Dichtung zu wischen, um sicherzustellen, dass kein Öl oder Staub vorhanden ist.

3. Bolzeninstallation:

· Bolzen bestehen aus 316L Edelstahl (nichtmagnetisch, ohne Metallionenausfällung) und wischen die Schraubenoberfläche vor der Installation mit Aceton ab.

· Verwenden Sie das "diagonale Schritt-für-Schritt-Anstrahlungsmethode", um das Konstruktionsdrehmoment (z. B. DN100-Rohrdrehmoment 150-200 N · m) in 3 Stufen zu ziehen, und das Drehmoment jedes Schritts ist der Auslegungswert 1/3, nach der letzten Anstrufe markieren Sie die Bolzenposition mit einer Markierung (um später zu ermöglichen, ob sich er löst).

· Verwenden Sie kein Schmieröl, um auf die Schrauben aufzutreten (um die Ölverschmutzung zu vermeiden). Wenn die Schrauben schwer zu festziehen sind, können Sie eine kleine Menge an analytischer reinem Alkohol zur Schmierung eintauchen.

· Schweißverbindung (nur zum Befestigen von Rohren wie langen geraden Rohren)

· Verwenden Sie das Verfahren "Argon -Bogenschweißen + Manuell -Lichtbogenschweißabdeckung" und verwenden Sie 316L Edelstahl (Nahrungsmittelgrad Standard) als Schweißstange. Reinigen Sie den Schweißbereich vor dem Schweißen mit Aceton;

· Während des Schweißens muss sauberes Argongas (Reinheit ≥ 99,9999%) durch das Innere des Rohrs geleitet werden, um die Oxidation des Schweißbereichs zur Herstellung von Metallstaub zu verhindern. Gleichzeitig wickeln Sie die Keramikauskleidung des Rohrs mit einem sauberen Nasstoff und halten Sie die Keramiktemperatur ≤200 ° C (um das Versagen des Klebstoffs zu vermeiden);

· Verwenden Sie nach dem Schweißen mit einem Winkelschleifer (mit einem sauberen Schleifrad) die Schweißnaht und wischen Sie dann die Schweißnaht und den Umgebungsbereich mit Aceton ab, um sicherzustellen, dass keine Schweißschlack- oder Oxid -Skala vorhanden ist. 4. Inspektion von Akzeptanz und Sauberkeit

· Sichtprüfung: Überprüfen Sie, ob die Keramikfutter frei von Rissen oder Schälen ist, dass Flanschanschlüsse nicht locker sind und dass Schweißnähte glatt und frei von Mängel sind.

· Druckprüfung: Führen Sie eine saubere Druckluft (das 1,25 -fache des Betriebsdrucks) ein und halten Sie den Druck 30 Minuten lang auf. Der Druckabfall sollte ≤ 0,05 MPa betragen. Die Flansche und Schweißungen sollten mit Seifenwasser verschmiert werden, um sicherzustellen, dass keine Blasen oder Lecks vorhanden sind.

· Sauberkeitsinspektion:

ich. Wischen Sie die innere Wand der Pipeline mit einem staubfreien Tuch ab, um sicherzustellen, dass kein sichtbarer Staub vorhanden ist (unter weißem Licht prüfen).

ii. Nehmen Sie eine Probe aus der Innenwand und senden Sie sie zum Testen des Metallionengehalts (Na⁺, Fe³ ⁺, Cu²⁺ usw. usw. ≤ 1 ppm). Dieser Inhalt muss den Rohstoff -Transportstandards von Lithium -Batterien erfüllen.

· Kennzeichnung: post "positive Elektrodenpulvertransport" und "Negative Elektrodenpulvertransport" an der Außenwand der Pipeline, wobei das Installationsdatum und die verantwortliche Person angegeben sind.