Leistungseigenschaften

· Die heißverkleidung-resistente, keramisch-gefütterte Pipe der Lithium-Batterie-Industrie verwendet eine hochreines Aluminiumoxid-Keramikfutter mit einer Härte von über HRA90. Sein Verschleißfestigkeit überschreitet weit über den von gewöhnlichen Stahlrohren und kann effektiv mit der Hochgeschwindigkeitserosion von Lithiumbatteriepulvermaterialien fertig werden, wodurch die Häufigkeit des Rohrersatzes um 90%verringert wird.

· Starke Korrosionsbeständigkeit: Die Keramikschicht ist chemisch stabil und resistent gegen 99% der Säuren, Alkalien und Halogengase, mit Ausnahme von Hydrofluorsäure. Dies verhindert das Auslaugen und Kontamination von Rohstoffen Metallionen, um die Reinheit von Batteriematerialien zu gewährleisten und die Konsistenz und Sicherheit der Batterie zu verbessern.

· Glatte Innenwand: Die glatte innere Wand des von Keramik ausgekleideten Rohrs reduziert die Materialadhäsion und -blockade, um eine glatte Förderung zu gewährleisten. Es erleichtert auch die Reinigung und verhindert effektiv Materialreste und Kreuzkontamination.

· Ausgezeichneter thermischer Schockwiderstand: Bei einem niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten (z. B. Aluminiumoxidkeramik hat einen thermischen Expansionskoeffizienten von bis zu 3,0 × 10 ° C) kann es in Umgebungen von -40 ° C bis 120 ° C stabil betrieben werden und die Temperaturschwankungen, die während der Lithium -Batterie -Produktion erlebt werden, reicht. · Saubere und Verschmutzungsfreie: Null Metallionenausfällung erfüllt die Sauberkeitsanforderungen der Halbleiterqualität, isoliert das Fördermedium effektiv vom Kontakt mit dem äußeren Stahlrohr und ist bei der Isolierung der Metallkontamination in der Lithiumbatterie-Industrie sehr effektiv.

Anwendungsszenarien

Bei der Lithiumbatterie werden in der Lithiumbatterieproduktion weit verbreitet. Bei Lithiumbatterien positive Elektrodenmaterialproduktionsleitungen, von Rohmaterialabgabe, Beladung, Batching, Mischung, Sintern, endgültige Verpackung, wird jede Stufe durch Rohre in ein geschlossenes Fördersystem angeschlossen. In diesen Stadien mit keramisch ausgekleidete mit Aluminiumoxid-resistente, keramisch ausgekleidete Rohre können materielle Materialien effektiv gewährleistet werden, um die materielle Reinheit und stabile Lieferung zu gewährleisten und gleichzeitig die Wartungs- und Austauschkosten der Rohrleitung zu senken.

Wartungsprozess

1. Vorbereitung: Beschaffen Sie Materialien, Kommission Ausrüstung, arrangieren Sie das Baupersonal und verbinden Strom- und Luftquellen.

2. Oberflächenreinigung: Entfernen Sie effektiv Staub, Schmutz, losen Rost und andere Trümmer.

3. Mahlen: Verwenden Sie eine Winkelschleife, um die Rohroberfläche zu behandeln. Stellen Sie sicher, dass die Rohroberfläche frei von losen Partikeln wie losen Rost ist. Der Betrieb ist in Umgebungen mit einer Luftfeuchtigkeit von mehr als 85%strengstens untersagt. 4. Isolationsmaßnahmen: Stellen Sie nach dem Entfernen von Trümmern das Rohr in eine trockene Umgebung, um Staubverschmutzung zu vermeiden.

5. Keramikverklebung: Komponente A und Komponente B in den richtigen Anteilen mischen. Nach gründlichem Mischen die Keramik auftragen. Stellen Sie sicher, dass die Anwendung gleichmäßig ist, ohne lose Flecken oder Voraussetzungen. Die keesistente Keramikschicht sollte eine glatte Oberfläche mit Lücken zwischen den Fliesen von weniger als 0,4 mm haben, und die Fugen sollten glatt und gleichmäßig sein.

6. Schweißen: Legen Sie nach dem Kleben der Hardware es in das Loch in der Keramikfutter. Verwenden Sie einen Schweißer, um das Metall um den gesamten Umfang umzuscheiben und dann die Metallkappe auf die Oberfläche der Hardware zu kleben.

7. Selbstinspektion: Führen Sie nach der Anwendung der Keramikfutter eine Selbstqualitätsprüfung durch, formen Sie alle unbefriedigenden Bereiche erneut und führen Sie dann eine weitere Selbstinspektion durch.

Betriebsverfahren

1. Inspektion Vorinstallation: Überprüfen Sie, ob die Rohrspezifikationen und -modelle die Anforderungen erfüllen, Defekte wie Risse oder Schälen auf der Keramikauskleidung prüfen und auf Deformation oder Korrosion auf der Metall-Außenschicht prüfen.

2. Rohranschluss: Befolgen Sie die entsprechenden Spezifikationen basierend auf der Rohrverbindungsmethode, z. B. Flanschanschluss oder Schweißen. Stellen Sie bei der Herstellung von Flanschanschlüssen sicher, dass die Flanschoberflächen sauber sind, die Dichtungen ordnungsgemäß installiert und die Schrauben gleichmäßig festgezogen werden. Verwenden Sie bei der Herstellung von Schweißverbindungen geeignete Schweißtechniken, um die Beschädigung der Keramikfutter zu vermeiden.

3..

4. Täglicher Betrieb: Beobachten Sie während des Betriebs den Betrieb der Pipeline sorgfältig auf abnormale Vibrationen, Rauschen, Lecks und andere Zeichen. Inspizieren und behalten Sie die Pipeline regelmäßig auf.

5. Wartung zum Herunterfahren: Wenn das System abgeschaltet wird, führen Sie eine umfassende Inspektion und Wartung der Pipeline durch, einschließlich der Reinigung von Restmaterial in der Pipeline und der Überprüfung der Keramikfutter zum Verschleiß.

Betriebsanweisungen

1. Vermeiden Sie Auswirkungen auf harte Objekte: Vermeiden Sie während der Installation, des Betriebs und der Wartung die Auswirkungen mit harten Objekten, um Schäden an der Keramikauskleidung zu verhindern.

2. Steuern Sie das konvorierende Medium: Strikt die Temperatur, den Druck, den pH -Wert und die anderen Parameter des Fördermediums gemäß den Entwurfsanforderungen der Pipeline steuern, um die Toleranzen der Pipeline zu vermeiden. 3. Regelmäßige Pipeline -Reinigung: Reinigen Sie die Rohre regelmäßig, um die Ansammlung und Skalierung von Materialien zu verhindern, was die Pfeifleistung und Lebensdauer beeinträchtigen kann.

4. Beachten Sie die Installationssequenz: Befolgen Sie bei der Installation von Rohren die korrekte Installationssequenz, um falsche Verbindungen oder lose Installationen zu vermeiden.

Transportvorkehrungen

1. Verpackung und Schutz: Plastikkappen sollten an beiden Enden eines einzelnen Rohrs platziert werden, um Schäden an den Enden zu verhindern. Die Rohre sollten mit mehreren Schichten von Luftpolsterfolie oder anderen Polstermaterial gewickelt und dann in hochfest gewebten Beuteln oder Holzkästen verpackt werden. Kritische Bereiche der Keramikauskleidung wie Ellbogen und Reduzierungen sollten mit zusätzlichen Polstermaterialien wie Schaumstoffblättern oder Schwämmen gepolstert und mit Klebeband gesichert werden.

2. Ladeanforderungen: Der Transport sollte mit einem Flachbett oder einem Lastwagen mit niedrigem Bett durchgeführt werden. Das LKW -Bett sollte flach und mit Gummi- oder Holzkissen ausgestattet sein, um den direkten Kontakt und die Vibration zwischen den Rohren und dem LKW -Bett zu minimieren. Rohre sollten flach gestapelt werden, im Allgemeinen nicht mehr als zwei Schichten hoch. Mindestens 5 mm dicke Kautschukhalter oder Holzbretter sollten zwischen Schichten gelegt werden, um zu verhindern, dass das obere Rohr die Keramikauskleidung des unteren Rohrs drückt. 3.. Sicherungsmaßnahmen: Befestigen Sie das Rohr mit Stahldrahtseil oder Nylongurten am Fahrzeug. Sichern Sie das Rohr an beiden Enden und in der Mitte des Rohrs. Gummi -Pads sollten platziert werden, wo die Befestigungspunkte dem Rohr erfüllen, um Schäden während des Sicherungsprozesses zu vermeiden. Jedes Rohr sollte mindestens drei Befestigungspunkte haben, um ein Rutschen und Kollisionen während des Transports zu verhindern.

4. Umweltanforderungen: Schützen Sie das Rohr vor direktem Sonnenlicht und Regen während des Transports. Wenn Sie bei regnerischem Wetter transportiert werden, decken Sie es mit einer Plane ab, die das Rohr vollständig abdeckt und sicher mit Seilen befestigen. Vermeiden Sie auch den Transport des Rohrs mit ätzenden Substanzen wie Säuren und Alkalien, um Korrosion zu verhindern.

5. Transportgeschwindigkeit: Steuern Sie die Fahrzeuggeschwindigkeit während des Transports. Vermeiden Sie plötzliches Bremsen und scharfe Kurven. Halten Sie eine stetige Antriebsposition bei, um die Vibration und den Einfluss auf das Rohr zu minimieren. Verlangsamen Sie, wenn Sie über holprige Straßen gehen, um eine starke Vibration zu verhindern, die dazu führen kann, dass die Keramikfutter entfällt oder beschädigt wird.