Das schwere Hydrocyclon mit drei Produkten ist ein häufig verwendetes Gerät in der Kohlevorbereitungsindustrie. Es kann saubere Kohle, mittelgroße Kohle und Gang in drei Produkte gleichzeitig trennen und Vorteile wie einfacher Prozess und Genauigkeit mit hoher Trennung bieten. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung in seine Produkthighlights, gemeinsamen Probleme, Anwendungsfälle und technischen Vorteile:
Produkthighlights
Einzelprodukttrennung: Unter Verwendung eines einzelnen schweren Mediums mit niedriger Dichte kann es saubere Kohle, mittelgroße Kohle und Gang in ein einzelnes Produkt trennen. Dies vereinfacht die Vorbereitung, Kontrolle, Vermittlung und Trennungssysteme für die hohe Dichte, die Investitionen und Betriebskosten sparen.
Hohe Trennungsgenauigkeit: Standard- oder nicht standardmäßige Modelle können basierend auf Kohlequalität, Prozess- und Leistungsparametern angepasst werden, wobei eine hohe Trennungseffizienz erreicht wird. Typischerweise EP1≤0,03 kg/l, EP2≤0,05 kg/l und Trennungseffizienz n n≥98%.
Breite Futterpartikelgröße: Die obere Futtergröße kann 100 mm erreichen und die untere Futtergröße kann 0,3 mm erreichen. Es ist sehr anpassungsfähig an Kohlen unterschiedlichen Partikelgrößen und kann mit Materialien mit unterschiedlichem Ganggehalt verwendet werden. Flexibles Layout: Verschiedene Layouts, einschließlich parallel, vertikal und geradlinig, können basierend auf der Verfügbarkeit von Standorträumen übernommen werden.
Häufige Probleme
Niedrige Wiederherstellungsrate und hoher Kalorienwert von Gangue: Dies kann durch eine übergroße Unterlaufdüse, eine unangemessene spezifische Schwerkrafteinstellung oder ungenaue Hydrometer -Messungen verursacht werden.
Instabiler oder stagnierender Druck: Dies kann auf niedrige Flüssigkeitspiegel in den Misch- und Mischtanks, Kohleklumpen am Einlass des horizontalen Flussrohrs des Mischtanks oder eines losen Luftkanalventils zurückzuführen sein.
Beschädigte Dichtungen, die den Hydrocyclon-Körper verbinden, was zu Leckagen führt: Nach dem langfristigen Betrieb können die Dichtungen tragen und sich verschlechtern, wodurch ein Herunterfahren und der Austausch erforderlich sind.
Übermäßiges Lichtmaterial im Unterfluss: Niedrigeren Futterdruck oder schwerer Verschleiß der Unterströmungsdüse kann zu einer hohen Konzentration von Lichtmaterial im Unterlauf führen.
Abnormales Geräusch im HydroZyklon: Dies kann durch fremde Substanz wie Eisenklumpen oder Verschleiß-resistente Ziegel verursacht werden, die mit der rohen Kohle gemischt werden, die in den Hydrocyclon eindringt und abnormales Geräusch verursacht.
Technische Vorteile
Das Prozesssystem ist einfach und zuverlässig: Die Rohkohle wird zentral von der Schwerkraft gefüttert, und das Medium wird tangential gepumpt. Ein einzelnes, schweres Medium mit geringer Dichte wird verwendet, um drei Produkte gleichzeitig zu trennen und zu trennen. Im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen reduziert dies die Ausrüstung und Rohrleitungen, was zu einem einfacheren und zuverlässigeren System führt.
Minimales Überkürzung: Die minimale Überkürzung des Materials führt zu weniger sekundärem Kohleschleim, wodurch die saubere Kohlequalität und die anschließende Verarbeitung verbessert werden. Darüber hinaus erleben das Pump- und Rohrleitungssystem minimale Verschleiß, wodurch die Wartungskosten der Geräte gesenkt werden.
Einstellbare Sortierdichte: Die Qualität von sauberen Kohle und mittelmäßigen Kohle aufrechterhalten, können die Sortierdichten der ersten und zweiten Stufe online und kontinuierlich angepasst werden. Dies ermöglicht eine flexible Anpassung der Sortierungsparameter, um unterschiedliche Kohlequalitäten und -produktionsanforderungen zu entsprechen, um die optimalen Sortierergebnisse zu gewährleisten.
Langes Lebensdauer: Das Medium wird auf eine involvente Weise gefüttert und unter Verwendung von leistungsstarken, kräftig-resistenten Materialien wie einer Hochleistungs-Keramikfutter für einen hervorragenden Verschleißfestigkeit und die Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung hergestellt.
Spezifikation | Futtergröße(mm) | Futterdruck(MPA) | Kapazität(t/h) | Dichter mittlerer Fluss/(M3/H) |
WTMC500/350 | ≤ 20 | 0,05~0,08 | 35~50 | 140~180 |
OTMK600/400 | ≤ 30 | 0,06~0,10 | 50~80 | 180~300 |
WTMC710/500 | ≤35 | 0,08~0,12 | 80~120 | 300~420 |
WTMC780/550 | ≤40 | 0,09~0,13 | 100~150 | 420~540 |
WTMC850/600 | ≤45 | 0,10~0,14 | 120~180 | 480~620 |
WTMC900/650 | ≤ 50 | 0,12~0,16 | 140~200 | 560~700 |
OTMK1000/710 | ≤55 | 0,15~0,18 | 180~230 | 700~800 |
WTMC1100/780 | ≤ 60 | 0,18~0,22 | 220~280 | 800~1100 |
WTMC1200/850 | ≤ 70 | 0,20~0,28 | 260~350 | 1100~1400 |
WTMC1300/920 | ≤ 80 | 0,22~0,30 | 320~400 | 1400~1600 |
OTMK1400/1000 | ≤ 90 | 0,28~0,38 | 400~500 | 1600~2000 |
WTMC1500/1100 | ≤ 100 | 0,30~0,40 | 500~600 | 2000~2400 |
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