1. Was ist ein Hydrocyclon mit kleinem Durchmesser? Kernprinzip und Eignung für nicht metallische Mineralverarbeitung

Ein Hydrocyclon mit kleinem Durchmesser ist ein hydraulisches Klassifizierungsgerät, das auf dem Prinzip der zentrifugalen Sedimentation basiert. Während seine Struktur mit der eines herkömmlichen Hydrocyclons mit großer Durchmesser (Innendurchmesser ≥ 200 mm) (bestehend aus einem Futtermitteleinlass, einem zylindrischen Abschnitt, des konischen Abschnitts, des Überlaufrohrs und der Unterströmung) identisch ist, ermöglicht der kleinere innere Durchmesser eine stärkere Zentrifugie und sorgt für die Verarbeitung von feingärnteren nicht metallischen Mineralen. Seine Kerneignung spiegelt sich in den folgenden zwei Aspekten wider:

1. Arbeitsprinzip: Starke Zentrifugalkraft erreicht eine genaue Trennung von feinen Partikeln.

Wenn eine Aufschlämmung (ein Fest-Flüssigkeitsmisch) feinkörnige Mineralien in den zylindrischen Abschnitt des Hydrocyklons bei einem bestimmten Druck aus dem Einlass des Vorschubs gedrückt wird, wird im Zylinder ein Hochgeschwindigkeitsdrehwird gebildet.

Zentrifugalkraft: Größere, dichtere Mineralpartikel (wie grobe Verunreinigungen im Quarzsand) werden der starken Zentrifugalkraft ausgesetzt und zur Zylinderwand geworfen. Sie fließen entlang des konischen Abschnitts nach unten und werden durch den Unterflussauslass (werden zum Wirbel) entlassen. "Underlow" bezieht sich auf das grobkörnige Produkt.

Zentrierkraft: Zielmineralpartikel mit kleinerer Partikelgröße und niedrigerer Dichte (wie hochreines Quarz-Feinpulver und hochwertiger Kaolin) erleiden weniger zentrifugale Kraft und folgen dem Aufwärtsfluss in der Mitte des Wirbels, das vom Überlaufrohr aus dem Überlauf von "Überlauf" oder qualifiziertem feinkörnigem Produkt entlassen).

Aufgrund des kleinen Radius des Zyklons mit kleinem Durchmesser dreht sich die Aufschlämmung beim gleichen Futterdruck schneller (die Zentrifugalbeschleunigung kann das 50-200-fache der Beschleunigung der Schwerkraft erreichen). Dies ermöglicht eine präzise Trennung von Partikeln nahezu kritischer Größe, die mit herkömmlichen Geräten schwer zu unterscheiden sind (z. B. Trennung von 0,05 mm von 0,02 mm Quarzpartikeln). Die Klassifizierungsgenauigkeit (Trennungseffizienz) ist 15% -25% höher als die von Zyklonen mit großem Durchmesser. 2. Kompatibilität mit nichtmetallischer Mineralverarbeitung

Die Kernanforderungen für die Klassifizierung der Fein-Partikel in der nicht-metallischen Mineralverarbeitung sind Präzision, geringem Verlust und niedrige Verschmutzung. Zyklone mit kleiner Durchmesser erfüllen diese Anforderungen genau:

Geeignet für feinkörnige Materialmerkmale: Die meisten nicht-metallischen Mineralien (wie Kaolin und Talk) haben ihre hochwertigen Komponenten auf feine Partikelgröße (≤ 0,1 mm) konzentriert. Zyklone mit kleiner Durchmesser wiederholen die Zielfeinmineralien effizient, wodurch Ressourcenabfälle vermieden werden.

Die Genauigkeit der Hochklassifizierung verbessert die Produktqualität: Zum Beispiel müssen bei der Reinigung von Quarzsand feinkörnige Tonverunreinigungen entfernt werden. Zyklone mit kleiner Durchmesser können genau als 0,02 mm Tonpartikel trennen, wodurch die Reinheit von Quarzsand von 95% auf über 99,5% erhöht wird.

Einfache Struktur und Null-Sekundärverschmutzung: Der Hauptkörper der Ausrüstung besteht aus peastresistenten Keramik oder Polyurethan (keine Metallteile kommen mit der Aufschlämmung in Kontakt), wodurch Metallionenkontamination von nicht metallischen Mineralien verhindert wird. Dies eignet sich besonders für Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen wie Quarz der elektronischen Qualität und pharmazeutischen Talk.

Kleiner Fußabdruck und Anpassungsfähigkeit an Produktionsleitungslayout: Ein Zyklon mit einem einzigen kleinen Durchmesser ist nur 1/3 der Größe eines herkömmlichen Geräts. 1/5 ~ 1/3 können mehrere Einheiten parallel installiert werden und für das Design der "kompakten" Produktionsliniendesign von nicht-metallischen Mineralverarbeitungsanlagen geeignet sind.

Ii. Kernanwendungsszenario: Der dringende Bedarf an feiner Partikelverarbeitung in der nichtmetallischen Mineralverarbeitung

Die Anwendung von Hydrozyklonen mit kleinem Durchmesser in der nicht-metallischen Mineralverarbeitung befasst sich hauptsächlich mit drei Kernanforderungen: Klassifizierung der Feinpartikel, Verunreinigungsentfernung und Konzentration. Verschiedene Verarbeitungsszenarien für verschiedene Mineralien konzentrieren sich auf bestimmte Bereiche:

1. Quarzsandverarbeitung: Reinigung und Partikelgröße Klassifizierung

Quarzsand ist ein wichtiger Rohstoff für die Photovoltaik-, Elektronik- und Glasindustrie. Es ist eine feine Partikelklassifizierung erforderlich, um Verunreinigungen wie Ton und Feldspat zu entfernen und die Partikelgrößenverteilung des fertigen Produkts zu kontrollieren.

Verunreinigungsentfernungsszenario: Nach dem Zerkleinern und Mahlen enthält die Quarzsanderzschlammung eine große Menge von 0,01-0,05 mm Tonfuß. Durch die Verwendung eines Hydrocyclons mit kleinem Durchmesser mit einem Innendurchmesser von 50 bis 100 mm wird die Tonverunreinigungen aus dem Überlaufrohr entfernt, was zu einem hohen, groben Quarzsand (SiO₂-Gehalt ≥ 99,8%) im Unterlauf führt.

Partikelgröße Klassifizierungsszenario: Produktion von Quarzsand unterschiedlicher Spezifikationen (z. B. 0,1 bis 0,3 mm Sand für Photovoltaikglas, 0,1-0,3 mm Sand für elektronisches Quarzpulver und 0,1-0,3 mm Sand für quarz-grade-Quarzpulver). Bei der Verwendung eines 0,02-0,05 mm-Pulvers kann der Überlaufrohrdurchmesser und der Futterdruck des Zyklons mit kleinem Durchmesser eingestellt werden, um die Klassifizierungspartikelgröße genau zu kontrollieren, um eine qualifizierte Partikelgrößenrate von über 98% für das fertige Produkt zu gewährleisten.

Der Manager einer Quarzsandverarbeitungsanlage erklärte: "Wir haben zuvor einen vibrierenden Bildschirm verwendet, um feinkörnigem Quarz zu klassifizieren, aber die Passrate betrug nur 85%. Nachdem sie auf sechs parallele 80-mm-Zyklone durch den Innendurchmesser umgestiegen waren, erhöhte sich die Passrate auf 99%auf 99%, die Entfernung der Lehmverunreinigung um 30%und die Photovoltaik-Quarkz-Quartz-Produktion um 15%."

2. Kaolin -Verarbeitung: Klassifizierung, Reinigung und Aschenreduktion

Kaolin erfordert eine Feinkornklassifizierung, um "grobkörnige Quarzverunreinigungen" von "feinkörnigem Kaolin-Konzentrat" ​​zu trennen und gleichzeitig den Produktaschegehalt (zunehmend Weiß) zu verringern:

Grobe Partikelentfernung: Nach dem Schleifen enthält die Kaolin-Aufschlämmung grobe Quarzpartikel von 0,05 bis 0,1 mm. Ein Zyklon mit kleinem Durchmesser mit einem Innendurchmesser von 100-125 mm wird verwendet, um die groben Verunreinigungen aus dem Unterlauf zu entfernen, und der Überlauf erzeugt feinkörniges Kaolin (Partikelgröße ≤ 0,04 mm).

Asche Reduktion und Reinigung: Für minderwertige Kaolin werden Zyklone mit mehreren Durchmesser (2-3 in Reihe) verwendet. Der Prozess beseitigt allmählich feinkörnige Verunreinigungen wie Eisen und Titan (die Quelle der Asche), wodurch das Weiß des Kaolins von 75% auf über 88% erhöht wird, wobei die High-End-Anforderungen der Papierherstellung und der Keramikbranche gerecht werden.

3. Graphitverarbeitung: Wiederherstellung und Klassifizierung von Feinkornkonzentrat

Der Wert von Graphit nimmt mit der Partikelgröße zu (z. B. ist Nanographitpulver viel teurer als grobkörnige Graphit). Zyklone mit kleiner Durchmesser ermöglichen eine effiziente Wiederherstellung und Klassifizierung von feinkörnigem Graphit:

Fein-Korn-Erholung: Nach Graphitflotation bleibt 20% -30% feinkörniger Graphit (≤ 0,02 mm) im groben Konzentrat, die in den Tailings verloren gehen. Wenn Sie einen Zyklon mit kleinem Durchmesser mit einem Innendurchmesser von 50 bis 75 mm aus den Tailings wiederherstellen, erhöht sich die Gesamtgewinnungsrate um 5%-8%.

Partikelgrößenklassifizierung: Bei der Herstellung von Graphitprodukten für verschiedene Anwendungen (z. B. 0,01-0,03 mm Graphitpulver für Lithiumbatterien-Anoden und 0,05-0 mm Graphitpulver für Schmiermittel), wird die Klassifizierungsparameter anpassen, indem die Klassifizierungsparameter mit einem kleinen Durchdringung eine präzise Kontrolle der fertigen Produkte ermöglicht. 4. Talk- und Calciumcarbonatverarbeitung: Entfernung und Konzentration für Feinkornverunreinigungen

Nichtmetallische Mineralien wie Talk und Calciumcarbonat erfordern eine Feinkornklassifizierung, um Verunreinigungen (z.

Verunreinigungsentfernungsszenario: Die Talkschlammung enthält Calcitverunreinigungen von 0,03-0,08 mm Durchmesser. Ein Zyklon mit kleinem Durchmesser mit einem inneren Durchmesser von 80 bis 100 mm wird verwendet, um die feinkörnigen Talk durch Überlauf zu entladen (die Calcit-Verunreinigungen werden mit dem Unterlauf entfernt), wodurch die Talkreinheit auf über 98%erhöht wird.

Konzentrationsszenario: Calciumcarbonat-Aufschlämmung nach dem Schleifen hat typischerweise eine Konzentration von 20% -30% (hoher Wassergehalt). Die Verwendung eines Zyklons mit kleinem Durchmesser (mit einem schmalen Unterlaufauslass) kann die Aufschlämmung auf 50%-60%konzentrieren, wodurch der Energieverbrauch im anschließenden Trocknungsprozess und die Senkung der Produktionskosten gesenkt wird.