I. Kernleistungsparameter

1. Material und Zusammensetzung

Aluminiumoxidgehalt ≥ 92% -99,9% (hohe Purity), Dichte ≥ 3,5-3,6 g/cm

Rockwell-Härte HRA 85-88, Wear Resistenz 260-271,5-mal das von Manganstahl und 171,5-mal das von hochromischem Gusseisen

2. Mechanische Eigenschaften

Druckfestigkeit ≥ 850 MPa, Biegefestigkeit ≥ 290 MPa, Frakturzähigkeit KIC ≥ 4,8 MPa · m/s

Wärmeausdehnung 7,2 × 10⁻³m/m · k, Wärmeleitfähigkeit 20 W/m · k

3. Temperaturbereich

Gewöhnlicher Typ: Langzeitverwendung ≤ 250 ° C (begrenzt durch Gummistufferschicht)

High-Purity-Typ: Temperaturwiderstand ≤ 1600 ° C (Sintertemperatur 1650-1990 ° C)

Ii. Strukturdesign und -prozess

1. Keramikverbund Liner mit Stahlbacker

Dreischichtstruktur: Aluminiumoxid-Keramikblech (Verschleiß-resistente (Schicht) + Gummipufferschicht (Uferhärte 60 ± 5) + Stahlplattenbasis (3-10 mm)

Befestigungsmethode: Dual Bolzenschweißen und Kleberbindung, Keramikplatte durch das Schweißen des Bolzens, um das Abfall zu verhindern

2. Prozessfunktionen

Unibody Vulkanisierungsform, Keramikkautschuk und Stahlplatte integriert, Schlagfestigkeit um 60% verbessert

Unterstützt benutzerdefinierte Formen (wie gekrümmte Platten und Schwalbenschwanzrillenplatten), die glatte Oberfläche reduziert den Materialwiderstand

III. Typische Anwendungsszenarien

1. Hochwirkungsbedingungen

Stahlpflanze wiegt Trichter und Bergbauschläger: Die Gummipufferschicht absorbiert den Einfluss großer Partikel, reduziert das Rauschen und verhindert die Blockade.

Kohleförderungssysteme für Wärmekraftwerke: Die Keramikkautschuk -Verbundfutter enthält den Auswirkungen des Kohleblocks und verlängert die Lebensdauer um das 10 -fache.

2. korrosive Hochtemperaturumgebungen

Metallurgische Hochtemperatur-Pipelines: Hochpurity Aluminiumoxid-Keramikfutter widersteht geschmolzene Metallkorrosion bei 1600 ° C.

Chemische Reaktoren: Säure- und Alkali-Resistenz (pH 1-14), resistent gegen schwache Säuren und Basen