Benutzerdefinierte Alumina-Keramikteile werden maßgeschneidert und hergestellt, um bestimmte Anwendungsanforderungen mit maßgeschneiderten Formen, Größen und Eigenschaften zu erfüllen. Unten finden Sie eine detaillierte Einführung:

Leistung

Hohe Härte und Verschleißfestigkeit:Aluminiumoxid-Keramik hat eine MOHS-Härte von 9, die nur für Diamanten an zweiter Stelle steht, und sein Verschleißfestigkeit beträgt ungefähr das 20-fache des Edelstahls, was den langfristigen Einsatz in Umgebungen mit hoher Verschwendung ermöglicht.

Hochtemperaturwiderstand:Alumina-Keramik kann in atmosphärischen Umgebungen von bis zu 1750 ° C betrieben und 50% seiner Raumtemperatur-Zugfestigkeit selbst bei Temperaturen von 1000 ° C beibehalten.

Korrosionsbeständigkeit:Alumina -Keramik ist sehr resistent gegen die meisten chemischen Korrosivstoffe, einschließlich Säuren, Alkalis und organischen Lösungsmitteln und übertrifft die meisten Metalle bei Korrosionsresistenz.

Elektrische Isolierung:Aluminiumoxid-Keramik hat einen hohen Widerstand und eine hervorragende Eigenschaften für elektrische Isolierungen, wodurch auch in Hochtemperaturumgebungen eine gute Isolierung aufrechterhalten wird.

Niedrige Reibung:Eine glatte Oberfläche mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten reduziert die Luftwiderstand und Verschleiß bei Materialien. 

Anpassungsbereich

Form und Größe:Wir können verschiedene Formen wie Keramiksubstrate, Keramikstangen, Keramikrohre, Keramikringe und Keramikdichtungen anpassen. Diese Größen reichen von winzigen elektronischen Komponenten bis zu großen Komponenten, die einen Durchmesser von 1000 mm und eine Länge von 3000 mm überschreiten.

Reinheitsoptionen:Aluminiumoxid mit unterschiedlichen Reinheiten können basierend auf spezifischen Anwendungsanforderungen ausgewählt werden, z. B. 95%, 99%, 99,5%, 99,7%und 99,9%.

Leistungsanforderungen:Wir können den Formulierungs- und Produktionsprozess anpassen, um die verschiedenen Leistungsanforderungen zu erfüllen, z. B. die Verbesserung der thermischen Leitfähigkeit, die Erhöhung der Zähigkeit und die Optimierung der elektrischen Isolierung.

Produktionsprozess

Rohstoffzubereitung:Wir wählen hochreines Aluminiumoxidpulver und fügen bei Bedarf kleine Mengen Additive hinzu, um die Eigenschaften der Keramik zu verbessern.

Formprozess:Wir wählen den entsprechenden Formprozess basierend auf der Form und Größe des benutzerdefinierten Teils, wie z. B. trockenes Pressen, isostatisches Pressen, Injektionsform und Schlupfguss. Sintern: Der gebildete grüne Körper wird in einem Hochtemperaturofen, typischerweise bei Temperaturen zwischen 1600 ° C und 1800 ° C, gesintert, um eine dichte Keramikstruktur zu erreichen.

Präzisionsbearbeitung:Sinterte Keramikteile erfordern Präzisionsbearbeitungen wie Schneiden, Schleifen und Polieren, um die Genauigkeit der Dimension und die Anforderungen an die Oberflächenqualität zu erfüllen.

Anwendungsbereiche

Elektrotechnik:Die maßgeschneiderten Alumina -Keramik -Isolationshülsen, Keramikfenster, Vakuumschucke und andere Produkte werden zur Isolierung, zum Schutz und zur Unterstützung elektronischer Komponenten verwendet.

Mechanische Industrie:In hochwertigen Verarbeitungsgeräten und automatisierten Produktionsleitungen werden maßgeschneiderte Alumina-Keramikführer und Arme verwendet, um die Präzision und den Verschleiß Widerstand zu verbessern.

Chemikalie und Energie:Customisierte Alumina -Keramikdüsen, Keramikplatten/Blätter und Keramikkugeln sind gegen ätzende Flüssigkeiten und Gase resistent und werden für chemische Materialien und Ausrüstungsauskleidungen verwendet.

Neue Energiefahrzeuge:Keramiklager und Aluminina-Keramikkomponenten werden in motorischen Spindeln und anderen Anwendungen verwendet, die Vorteile wie Isolierung, Hochtemperaturwiderstand und leichte Konstruktion bieten. Medizinisches Feld: Anpassbare Aluminiumoxid -Keramikkronen, künstliche Gelenke usw. werden aufgrund ihrer guten Biokompatibilität und langen Lebensdauer im medizinischen Bereich häufig verwendet.

Schlüsselattribute