Ein industrielles Hydrocyclon -System ist eine integrierte Lösung, die um einen Hydrocyclon zentriert ist, der durch stromaufwärts gelegene und nachgelagerte Geräte, Steuereinheiten und Hilfssysteme ergänzt wird. Es liefert Lösungen für die Teilchenklassifizierung, die Feststoff-Flüssigkeit-Trennung sowie die Konzentration und Dehydration im Industriesektor. Anstelle eines einzelnen Geräts integriert es Geräte und Prozessdesign, um die Bedürfnisse verschiedener industrieller Szenarien (wie Bergbau, chemische Industrie, Umweltschutz und Stromerzeugung) zu erfüllen, um eine vollständige Betriebskette von der Rohstoffverarbeitung bis zur Trennung/Klassifizierung bis zur Produktwiederherstellung/Abwasserbehandlung zu erreichen. Die Konfiguration eines industriellen Hydrocyklonsystems muss auf bestimmte Prozessziele zugeschnitten sein (wie Klassifizierung, Konzentration und Dehydration). Die Kerneinheit umfasst jedoch typischerweise fünf Module: eine Kerntrenneinheit, eine Vorschubeinheit, eine Produkttransporteinheit, eine Steuereinheit und eine Hilfsunterstützungseinheit.

　　Kernfunktionen und Betriebslogik eines industriellen Hydrocyklonsystems

　　Die Kernfunktion des Systems wird durch das Zentrifugal -Trennungsprinzip des Hydrocyclons bestimmt. Durch die Integration von vorgelagerten und nachgelagerten Geräten können jedoch maßgeschneiderte Vorgänge erreicht werden, um den unterschiedlichen industriellen Bedürfnissen gerecht zu werden. Wenn Sie als Beispiel die typischste Funktion "Klassifizierung + Konzentration" übernehmen, lautet die Betriebslogik wie folgt:

　　Vorbehandlung mit Rohmaterial: Die zu behandelnde Aufschlämmung (wie Erzschlammung, verzweifeltes Gipsschlamm oder chemisches Abwasser) tritt zunächst in einen Puffertank ein, um die Schwankungen des Futterstroms zu glätten. Wenn die Aufschlämmung große Verunreinigungen (z. B. Erzfragmente oder Fasern) enthält, muss sie zunächst durch einen Korbfilter filtriert werden, um das Verstopfen des Zyklon -Futters zu verhindern. 2. Stabiles Vorschub: Eine Vorschubpumpe (z. B. eine Aufschlämmpumpe) liefert die Aufschlämmung zum Zyklonkrümmer bei einem festgelegten Druck (normalerweise 0,1 bis 0,5 MPa, eingestellt nach dem Zyklondurchmesser). Der Verteiler verteilt die Aufschlämmung gleichmäßig auf jeden Zyklon (sicher, dass eine konsistente Strömung sicherstellt, wenn mehrere Zyklone parallel angeschlossen sind). Die Aufschlämmung betritt dann den Zyklon durch den Tangential -Futteranschluss. 3.. Zentrifugal-Trennung: Die Aufschlämmung bildet einen Hochgeschwindigkeits-rotierenden Durchfluss innerhalb des Zyklons (Geschwindigkeiten können 1000-3000 R/min erreichen) und erzeugt die Zentrifugalkräfte weit über die Schwerkraft:

　　Unterfluss (grobes Material/dicke Aufschlämmung): große Partikel mit hoher Dichte (wie grobe Erzpartikel und Gipskristalle) werden in die Wand geworfen, die entlang der konischen Wand nach unten spiralt und von der Körnchendüse in den Unterströmungstank entlassen wird. Sie können dann in die Schleifmühle (zur Mineralverarbeitung und -klassifizierung), in einen Vakuumgürtelförderer (für tiefe Entwässerung) oder einen fertigen Produktbehälter (z. B. konzentrierte Schlacke) transportiert werden.

　　Überlauf (feines Material/schwacher Spirituosen): Kleine Partikel mit niedriger Dichte (wie feine Erzschleim- und Abwasser-Schwebstoffe) folgen dem inneren Wiro nach oben und werden aus dem Überlaufrohr in den Überlauftank entlassen. Sie können dann in den vorgelagerten Prozess zurückgegeben werden (z. B. Überlauf -Fütterung einer Flotationszelle in der Mineralverarbeitung), in ein Abwasserbehandlungssystem (z. B. chemisches Abwasser) eintreten oder eine weitere Klassifizierung unterzogen werden (unter Verwendung eines Zyklons in Reihe für die Feintrennung). 4. Dynamische Steuerung: Die Steuereinheit überwacht den Zyklon -Vorschubdruck über einen Drucksensor und den Unterlauf/Überlauf -Feststoffgehalt über einen Konzentrationsmessgerät. Wenn der Gehalt an Unterlauffestern zu niedrig ist (z. B. <40%), ist das = "plc =" "automatisch =" "" "" "Grit =" "Düse =" "Öffnen =" bis = "a =" "kleiner =" "kleiner =" "" "". wird durch einen kleineren Durchmesser ersetzt, um eine stabile Trennung zu gewährleisten.

　　ASSERTIGE WARTUNG: Nach einem bestimmten Systembetrieb (z. B. 1-3 Monate) wird das Zyklon-Innenraum mit Hochdruckwasser von einem Reinigungsgerät zurückgeflutet, um eine Restwaage oder Blockade zu entfernen. Intelligente Software überwacht auch den Verschleiß der Zyklonauskleidung (z. B. basierend auf Änderungen des Futterdruckunterschieds) und ersetzt sofort stark abgenutzte Liner (z. B. Keramik- oder Polyurethan -Linien).