Das keramische Stahlverbundrohr-Abriebfestes gepanzertes Röhrchen, das auch als weastresistente Keramikstahl-Verbundrohr bekannt ist, ist eine Art Rohr mit hervorragendem Verschleißfestigkeit. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung:

Struktur und Materialien

Die äußere Schicht aus keramischem Stahlverbund-Verschleiß-resistentem gepanzertem Rohr ist Stahlrohr und die innere Schicht ist Corundum-Keramik. Die Corundum-Schicht hat eine Vickers-Härte von 1100-1500, die dem zementierten Carbid mit Wolfram-Kobalt entspricht, und eine MOHS-Härte von 9, die nur dem Diamant- und Siliziumkarbid zur Verfügung steht, was sie am schwierigsten aller Oxide macht. Das äußere Stahlrohr bietet eine hervorragende Zähigkeit und Festigkeit, wodurch das Rohr sowohl abnutzungsbeständige als auch wirkungsbeständige.

Leistung

Hoher Verschleißfestigkeit: Die Verschleißfestigkeit ist über 20 -mal höher als die von Kohlenstoffstahlrohr und seine Lebensdauer zehn oder sogar Dutzende Male länger als der von gehärtetem Stahl. Beispielsweise ist die Verschleißfestigkeit von Verschleiß-resistenten Keramikstahl-Verbundrohrbögen beispielsweise bei Kraftwerks-Luftkanälen über fünfmal höher als die von dickwandigen Verschleiß-resistenten Stahlbücken. Korrosion und Skalierungsbeständigkeit: Die Keramikschicht ist neutral in der Natur, resistent gegen Säure-, Alkali- und Meerwasserkorrosion. Es verhindert auch die Skalierung und widersteht verschiedenen Anorganinsäuren, organischen Säuren und organischen Lösungsmitteln, wobei Korrosionsbeständigkeit über das Zehnfache von Edelstahl liegt.

Hervorragende Temperatur und thermischer Stoßwiderstand: Das Rohr kann normalerweise über einen Temperaturbereich von -50 ° C bis 700 ° C funktionieren. Aufgrund der einzigartigen Struktur und des Spannungsfeldes, die durch den Prozess erzeugt werden, besitzen die Korund- und Stahlschichten eine hervorragende thermische Stabilität. Wenn die Temperatur auf 900 ° C ansteigt, kann das kalamische, mit Keramik ausgekleidete Rohr in kaltes Wasser eingetaucht und wiederholt getränkt werden, ohne die Verbundschicht zu knacken oder zu brechen, was im Vergleich zu gewöhnlicher Keramik einen nicht übereinstimmenden thermischen Stoßwiderstand zeigt.

Niedriger Betriebswiderstand: Die innere Oberfläche ist reibungsloser als jedes andere Metallrohr mit einem klaren Wasserwiderstandskoeffizienten von 0,0193, etwas niedriger als der von nahtloser Rohr, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden.

Einfache Installation: Das leichte Gewicht und die hervorragende Schweißbarkeit ermöglichen es, mit Schweißen, Flanschen und schnellen Konneekten zu installieren, die Installation zu vereinfachen und die Kosten zu senken. Anwendungsbereiche

Stromindustrie: Geeignet für die Vermittlung von pulverisierten Kohle, Asche und Schlacke und Entschwefelung in Kraftwerken.

Bergbauindustrie: Geeignet für die Vermittlung von Kohlewasseraufschlämmung, Kohlewaschschlamm, Minenfüllern und pulverisierte Kohle in der Kohlenbranche sowie für die Vermittlung von Konzentraten und Tailings in Metallminen.

Metallurgieindustrie: Geeignet für Hochofenkohle -Injektion und Schlacke in Stahlmühlen sowie für die Beförderung von Ferroalloys und zur Verfeinerung der Stahlherstellung.

Andere Branchen: In Zementanlagen häufig verwendet, um rohe Aufschlämmung, pulverisierte Kohle, Aufzugsentladung und Betonvermittlung in den Produktionslinien des rotierenden Brandprozesses zu vermitteln.